[发明专利]碱渣建筑胶泥的制造方法

说明书

本发明涉及一种建筑用粘结剂的制造方法，同时也是一种制碱废渣的处理方法。

采用氨碱法制碱工艺生产纯碱（碳酸钠）的工厂，生产纯碱的同时还产生大量的制碱废渣。这些废渣主要产生于制碱流程的盐水净化工序脱氨工序以及采用苛化法生产烧碱（氢氧化钠）的苛化工序，不同工序所排放出来的废渣的组成、含量也不相同，存在着较大差异，盐水净化工序排放出的废渣含钙、镁及水不溶物较高。而脱氨工序排放出的废渣中则含固量很低，含氯离子较高。苛化工序排出的废渣主要是钙的碳酸盐。再有，由于制碱过程中的工艺积累现象，不同工序不同时间排放出的废渣中硫酸盐的含量也是不同的。排放出的废渣为单一渣体颗粒比表面积很大，废渣中含水量很高。工厂将这些废渣不经处理集中堆放在附近的空地上，由于废渣中含有大量的氯离子和硫酸根离子，不仅占用了大量土地而且对环境及地下水源产生了严重污染。为了消除制碱废渣的危害，人们进行了种种努力，研究了各种处理废渣的方法。有的利用碱渣与工业废硫酸反应生产建筑用α型或β型半水石膏，有的将碱渣作为原料生产水泥。但是，这些处理方法由于在制造过程中产生新的二次污染，或是制成品的质量、性能不稳定，或是能源消耗大，成本高，经济上不合算而没有大规模用于工业生产中，以至目前制碱废渣还没有得到有效地处理，废渣的危害没有根除。

本发明的目的是提供一种碱渣建筑胶泥的制造方法。利用本发明方法，采用制碱废渣为原料制造建筑用胶泥。在制造过程中没有二次污染，制成品-碱渣建筑胶泥的质量、性能符合建筑使用要求，能够彻底消除制碱废渣的危害。

碱渣建筑胶泥的制造方法主要由碱渣均化、激化剂配料及粉碎、碱渣与激化剂混合、混合物料煅烧、纷磨等工序组成。

制碱流程的各工序所排放出来的废渣，由于组成、含量差异较大，加之在集中堆放过程中所发生的一系列物理-化学过程，使渣堆各部位的废渣彼此间的差异进一步扩大，因而废渣的质量极不均匀，为了保证胶泥制造工艺的稳定运行，制造出来的碱渣建筑胶泥符合建筑使用要求，由渣堆上采出的渣料必须首先进化均化，使其组成、含量均匀化，均化操作是由渣堆上垂直进行采料，采出的碱渣原料进行机械搅拌混合，混合是在常温、常压下进行的。经均化的碱渣作为碱渣建筑胶泥的制造原料进入生产流程中。

制造碱渣建筑胶泥的激化剂有下述几类物质：

第一类物质为粘土及火山灰类物质。它包括：粘土、烧粘土、高岭土、砂岩、粉煤灰、炉渣、硅藻土、火山灰质物质、矿渣及工业上含硅、铝的废渣泥，如炼铝赤泥和炼铜废渣。

第二类物质为硫酸盐类物质，主要是碱金属，碱土金属及两性金属的硫酸盐。如石膏、芒硝、明矾等。

第三类物质为含氟化合物。如：氟化钠、氟化钾，以莹石为代表的天然熔媒矿物及工业含氟废渣。从经济上考虑，采用莹石及工业含氟废渣是有利的。

采用上述三类物质中的两类或三类，每一类物质中的一种或多种物质混合，经过粉碎制成粉状混合物与均化后的碱渣混合均匀后进行煅烧制成碱渣建筑胶泥。

采用第一类、第二类两类物质。每一类物质中的一种或多种物质组成激化剂时，以激化剂的重量为100%（干基计），第一类物质为35～65%，第二类物质为35～65%，最好是第一类物质为40～60%，第二类物质为40～60%。

采用上述三类物质的第一类物质的一种或多种物质组成激化剂时，以激化剂的重量为100%（以干基计），第一类物质为15～45%，第二类物质为15～45%，第三类物质为15～45%，最好是第一类物质为25～35%，第二类物质为25～35%，第三类物质为25～35%。

碱渣与激化剂的混合比例：以混合物料的重量为100%（以干基计），碱渣为55～97%，激化剂为3～45%。一般碱渣为85～95%;激化剂为5～15%。

混合物料送入炉中煅烧，煅烧温度为600℃～1000℃，煅烧时间为15分～3小时。最好是煅烧温度为700℃～900℃，煅烧时间为25分～1小时。

煅烧后的物料经过破碎、粉磨即得到粉末状成品碱渣建筑胶泥。

采用碱渣建筑胶泥制造方法生产碱渣建筑胶泥，没有二次污染;工艺中采用“一磨一烧”制比水泥生产中采用“二磨一烧”制工艺简单，设备少，投资、运行管理费用低;采用低温煅烧，节省能源;制造出来的碱渣建筑胶泥粘结力强，耐腐蚀性、耐久性好。尤其适用于粘结石膏制品，加气砖、瓷砖等的粘结剂，不仅可直接作为粘结剂使用，也可以制成建筑构件使用。

附图是碱渣建筑胶泥制造方法的工艺流程方块示意图。

下面是本发明的实施例：

实施例1：