[其他]电镀层上离心喷甩涂敷防腐层工艺及其装置

权利要求书

1、一种电镀层上离心喷甩涂敷防腐层工艺，本发明的特征在于，化工容器或其附件的金属基体上先电镀上一层电镀层，而后高速离心喷甩涂料液，再经干燥，固化形成防酸、碱的耐腐蚀层。

2、根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，化工容器或其附件的金属基体可以是各种金属材料，一般为钢铁，最好采用廉价的低碳钢，当所用钢种的抗拉强度＞102公斤/毫米²时，电镀前进行消除应力热处理，电镀后进行除氢处理。

3、根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，待涂敷防腐层的工件的连接处需圆滑过渡，过渡区的最小曲率半径＞3毫米。

4、根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，工件在电镀前经过除油，除锈处理得到光亮金属表面后立即进行电镀处理，电镀工艺包括镀锌、镀铬、镀镍，镀层厚度控制在0.007～0.015毫米范围内。

5、根据权利要求1、4所述的工艺，其特征在于，在电镀层上高速离心喷甩涂敷耐酸碱腐蚀层：

a）涂敷料液配方：

喷甩底液：树脂与石墨粉（或铬酐）与蒸馏水配比为：1∶0.05～0.1∶1～1.5，

喷甩面液：树脂与蒸馏水配比为1∶1～1.5，

手喷修补底液：树脂与石墨粉（或铬酐）与乙醇配比为1∶0.05～0.1∶1.5～2，

手喷修补面液：树脂与乙醇配比为1∶1.5～2，

b）树脂粉末在配料前经球磨并过80～120目筛，配料后经搅拌混匀，

c）工件预热到110～150℃温度范围内，并趁热喷涂，

d）料液从高位槽在压缩空气作用下流到高速旋转的甩盘上，在离心力的作用下料液均匀粘附在工件表面的电镀层上，

e）每次涂敷厚度控制在0.03～0.08毫米范围内，

f）局部未喷到的地方待工件干燥后用手工喷涂，

g）整个防腐层厚度在0.25～0.35毫米范围内。

6、根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，已涂敷的工件经自然干燥后进烘房，在130～150℃之间保持20～30分钟，升温到240～260℃，保温60～80分钟，待涂层全部呈现熔触状态并待固化后，重复涂敷等工序直到厚度达到要求后立即投入冷水中水淬。

7、一种电镀层上离心喷甩涂敷防腐层的装置，其特征在于，工件4在工件支承转动架1上缓慢与甩盘反向旋转，甩盘2通过联接器13与高速电机10相连，并用甩盘支承升降杆3通过进退传动箱9和升降丝杆8调节甩盘位置，压缩空气经管5进入料液密封容器6中，推动料液经软管7流经料液贮存输送器11的进料孔12，经联接器13的出料口14喷到甩盘2上并高速喷甩到工件4的内表面上。