[其他]陶瓷浮雕装饰材料用的熔块无效
| 申请号: | 87100726 | 申请日: | 1987-02-14 |
| 公开(公告)号: | CN87100726A | 公开(公告)日: | 1988-05-25 |
| 发明(设计)人: | 孟巽良;周金英 | 申请(专利权)人: | 佛山市石湾东平陶瓷厂 |
| 主分类号: | C04B35/02 | 分类号: | C04B35/02;C04B41/80;B44C1/16;B41M1/34;B44C3/06 |
| 代理公司: | 广东专利事务所 | 代理人: | 朱永忠 |
| 地址: | 广东省佛*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 陶瓷 浮雕 装饰 材料 | ||
本发明属于陶瓷装饰材料领域。
现有的陶瓷装饰材料一般是用各种金属氧化物,包括稀土金属氧化物配制成各种陶瓷颜料,用户根据其生产需要,把陶瓷颜料调制成适合各种不同温度的陶瓷印花或彩绘颜料,其装饰效果是平面装饰,无凹凸的立体效果。利用陶瓷颜料采用机械化釉上丝网印花,是当今建筑陶瓷墙地砖生产中最先进的装饰方法,其图案花样多变,彩色丰富,可适应机械化大生产。但当今釉上印花,其装饰效果只有平面效果,无凹凸的立体效果。
本发明的目的是要提供一种新型的陶瓷装饰材料用的熔块,它与印花调料混和并加入适量的所选用的陶瓷颜料组成陶瓷装饰材料,把它印或画在施釉后的陶瓷坯体上经烧成后,就可形成各种凹凸的花纹,具有浮雕装饰效果,其花纹色彩可以利用各种彩釉本身的颜色或本材料与各种彩釉的变色或将本材料调制成各种颜色。
本发明的内容是一种陶瓷浮雕装饰材料用的熔块,以及制造该熔块的方法。熔块在烧成过程中对釉料有较强的腐蚀作用和渗透能力,根据熔块这种特性,可以调制出符合机械化印花工艺性能的浮雕印花料。
本熔块由PbO、Na2O、K2O、CaO、ZnO、TiO2、Al2O3、B2O3、SiO2组成。
本熔块的成份范围是(重量百分比):
PbO 40-94%
K2O 0-5%
Na2O 0-15%
CaO 0-3%
ZnO 0-15%
TiO20-12%
Al2O30-2%
B2O30-25%
SiO24-30%
各组份总和为100%(重量)
本熔块的制造方法是:
1、将上述组份的配料搅拌混和均匀,制得一种混合物;
2、在温度为750-1050℃、升温时间为1.5-2小时、保温时间为30-60分钟的条件下,使混合物全部变为熔融状态;
3、然后将熔融状态的混合物流入冷水中急冷即成熔块。
本发明所提供的熔块可以满足陶瓷坯体在烧结过程中,对陶瓷釉料具有较强的腐蚀作用和渗透能力,同时又适应机械化印花等各种工艺性能的需要。以本熔块为主要组份的浮雕印花料,只需通过印花的方法,就可以使陶瓷的釉面上形成各种凹凸的、浮雕式的花纹,具有立体感。根据需要还可以在这种材料中配入某些陶瓷颜料,使印出的纹样形成多种色彩,纹样规整,规格一致,成本较低,是建筑陶瓷装饰中的一种新材料。
本发明的非限定实施例:
例1
熔块组份(重量百分比)为:
PbO 80%
K2O 1.5%
ZnO 5.0%
TiO25.0%
SiO28.5%
各组份的总和为100%(重量)
本熔块的制造方法是:
1、将上述组份的配料搅拌混和均匀制得一种混合物;
2、在温度为775℃±25℃、升温时间为1.5-2小时、保温时间为30-60分钟的条件下,使混合物全部变为熔融状态;
3、然后将熔融状态的混合物流入冷水中急冷即成熔块。
例2
熔块组份(重量百分比)为:
PbO 65.4%
K2O 2.37%
Na2O 8.4%
B2O318.87%
SiO24.95%
各组份的总和为100%(重量)
本熔块的制造方法是:
1、将上述组份的配料搅拌混和均匀,制得一种混合物;
2、在温度为825℃±25℃、升温时间为1.5-2小时、保温时间为30-60分钟的条件下,使混合物全部变为熔融状态;
3、然后将熔融状态的混合物流入冷水中急冷即成熔块。
例3
熔块组份(重量百分比)为:
PbO 58.04%
Na2O 7.8%
CaO 1.4%
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