[其他]软质塑料袋式隔板的制造方法

说明书

本发明属于铅蓄电池用软质塑料袋式隔板。

软质塑料袋式隔板是近年来出现的新产品，对提高铅酸蓄电池性能起了很大作用，其主要方法是滚压成型法和涂布法，前者材料多采用聚氯乙烯树脂、聚乙烯树脂及聚丙烯树脂等，这些一般加工都比较困难。涂布法都是将涂料涂于无纺布而成，性能的好坏，成本的高低，加工难易主要决定于涂料的组成。联帮德国专利（2544303    2-45）制成的隔板采用聚偏二氟乙烯和二甲基甲酰胺为原料，成本较高。日本Nanso    Shiro（Yuasa    Battery    Co.ltd）（CA    84    138299）制成的袋式隔板，是以聚氯乙烯树脂为原料，高温喷涂于无纺布上而成，该隔板制造过程中，用高温操作，比较困难，又如日本Shoi    ciro制造的袋式隔板（Yuasa    Battery    Co.ltd    us    3900741）也是用的聚氯乙烯树脂，溶剂用的是四氢呋喃，显然溶剂较贵且有毒、有味，影响工人的身体健康，除此之外，以聚氯乙烯树脂为原料的隔板还有以下缺点：

1、聚氯乙烯树脂都憎水，因而制造时必须加亲水剂或进行亲水处理，否则生产出的隔板电阻较大。

2、都必须加增塑剂，否则涂料发脆易脱落，但增塑剂的加入虽然会使树脂的脆折温度和流动温度降低，但会增强隔板的憎水性，使电阻变大。

3、聚氯乙烯在热和氧化剂的作用下不稳定，易降解放出HCL，HCL的出现一方面起催化作用，使聚氯乙烯继续降解，使其性能变坏，另一方面HCL进入电解液，CL^-会增加电池的自放电，而使电池性能变坏。

4、聚氯乙烯软化温度较低（约60℃），当电池达到这个温度时，多孔的聚氯乙烯会软化，收缩，使隔板的微孔结构发生变化，导致隔板电阻增加，而直接影响电池性能。

本发明的目的是选用价格低廉的氯乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂为原料，选用二甲基甲酰胺或二甲基亚砜和乙醇的混合溶液作溶剂，选用硅藻土和乙醇联用做发孔剂，以简单的工艺，廉价的原料，制造一种性能优良的软质塑料袋式隔板。

本发明的工艺过程如下：

采用10～15份氯乙烯-醋酸乙烯共聚物，混合后加30～35份二甲基甲酰胺（或二甲基亚砜）在水浴中加热45～50℃，使树脂完全溶解，用16～23份乙醇混合均匀，至析出物完全溶解，加硅藻土35～40份，充分搅拌成膏状，均匀地涂在聚酯无纺布上，在空气中塑化1～20分钟，浸水2分钟，压纹、浸酸6～16小时，干燥、剪切、封袋而成。厚度为0.25～0.30mm，直流电阻0.0011～0.0013Ω/dm²，孔率66%～70%。

该隔板外观洁白，柔软耐折，性能良好，是铅酸蓄电池理想的隔板，它即能阻止极群极间短路，又能防止边沿短路，由于是袋式的，可以减少活性物质脱落，提高池寿命，由于该隔板厚度0.20～0.35mm，减小了极板间的距离，因而在同样体积的电池内，即减小了内阻，又可增加极板片数，提高电池的比能量，改进了低温性能。

本发明制成的隔板具有以下优点：

1、选用了氯乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂为原料，其耐氧化性和亲水性好，不需要加亲水剂进行亲水处理。

2、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂是内增塑型树脂，因而在生产过程中不需加增塑剂，因为在这种树脂中起增塑作用的组分是和聚合物的整体结合在一起的，即通过主键进行结合，因而用内憎塑树脂制成的隔板不会由于酸、碱、油脂、水或高温的作用而老化变质，也不会出现增塑剂的迁移现象，这样隔板在使用或存放过程中，不会发生性能的变化。

3、选择二甲基甲酰胺或二甲基亚砜和乙醇的混合溶液作溶剂，加之合适的加料顺序即可充分溶解树脂，又可以使最廉价的乙醇得到大量的应用，因为乙醇本身对树脂是不溶的。

4、采用硅藻土和乙醇联用做为发孔剂，提高了隔板的孔率，降低了电阻。在涂布的过程中多孔的硅藻土不溶解，只是和树脂的溶液机械混合，在隔板浸水和干燥过程中不会由于溶液的浸出，使硅藻土出来，这使隔板具有多孔性，同时提高了稳定性。乙醇对树脂的不溶性使乙醇挥发和被水浸出时，增加隔板的多孔性，起到发孔剂的作用。

5、该隔板除了合料和浸水要求在45～50℃下进行外，其它工序不需加热，都在室温下进行即降低了能耗，又便于生产。

该隔板的很多性能可与日本的yumicro和美国的Daramic比美，见下表：

本发明提出的实施例如下：

实施例1：