[其他]竹材胶合板制造方法

权利要求书

1、一种用直径D≥50毫米的毛竹制造胶合板的方法，将毛竹处理展平后，经刨削、干燥、铣边、整理、涂胶、组坯、预压、热压裁边后制造出竹材胶合板产品，其特征是：毛竹的处理展平方法采用去内、外竹节、剖分、经水煮、蜡煮二次软化处理后加压展平的方法。

2、根据权利要求1所述的一种直径D≥50毫米的毛竹制造胶合板的方法，其特征是将经水煮、蜡煮二次软化处理后加压展平的竹片，经刨削加工后，在压力不大于0.5公斤力/厘米²、温度为120～150℃的条件下进行加压干燥，至竹片终含水率小于8%。

3、一种用直径D≥50毫米的毛竹制造胶合板的方法。其特征是，毛竹的处理展平方法采用剖分、去内、外竹节，经水煮、蜡煮二次软化处理后加压展平的方法。

4、如权项3所述的竹材胶合板制造方法，其特征是将经水煮、蜡煮二次软化处理后加压展平的竹片，经刨削加工后，在压力不大于0.5公斤力/厘米²、温度为120～150℃的条件下进行加压干燥，至竹片终含水率小于8%。

5、根据权利要求1所述的一种用D≥50毫米的毛竹制造胶合板的方法。其特征是蜡煮处理的工艺要求为：将水煮处理后的竹材放入115～140℃的石蜡溶液中，处理时间为每毫米厚的竹材煮0.5～0.8分钟。

6、根据权利要求1所述的一种用D≥50毫米的毛竹制造胶合板的方法，其特征是加压展平竹材的方法为：将经水煮、蜡煮二次软化处理后的竹材放入热平板中，在压力为6～8公斤力/厘米²、平板表面温度为130～140℃的条件下，经保压120秒以上后展平取出。