[其他]陶瓷复合体的反型复制方法以及由此获得的复合体无效
| 申请号: | 87100269 | 申请日: | 1987-01-26 |
| 公开(公告)号: | CN87100269A | 公开(公告)日: | 1987-10-21 |
| 发明(设计)人: | 马克·S·纽基尔克;安德鲁·W·尤奎亚特;H·丹尼尔·莱舍尔 | 申请(专利权)人: | 兰克西敦技术公司 |
| 主分类号: | B28B7/00 | 分类号: | B28B7/00;B22C9/04 |
| 代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利代理部 | 代理人: | 段承恩,徐汝巽 |
| 地址: | 美国德拉华*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 陶瓷 复合体 复制 方法 以及 由此 获得 | ||
1、一种生产其中至少具有一个空腔的自承陶瓷复合体的方法,该复合体相反地复制了一种模的几何形状,所述的复合体包括(1)通过基本金属的氧化形成多晶材料而获得的陶瓷基体;和(2)被嵌在上述基体中的填料,其中所形成的多晶材料基本组成为(i)上述基本金属与氧化剂的氧化反应产物,以及有时含有(ii)一种或多种金属组分,该方法包括以下步骤:
(a)使上述基本金属成形以提供成型的基本金属模;
(b)将上述成型的基本金属埋到合适的填料床中以在其中相反复制上述成型基本金属模的几何形状,上述填料的特征在于(1)当在步骤(c)中要求上述氧化剂与熔融基本金属接触时,对上述氧化剂是可渗透的,并对通过上述填料由氧化反应产物的生长而产生的渗入物也是可渗透的、(2)保持足够的适应性以使适应上述基本金属的熔点体积变化和上述基本金属与上述填料间的热膨胀差和(3)仅在高于上述基本金属的熔点温度而低于并足够地接近氧化反应温度的温度下,以提供上述适应性,至少在包围上述模型的支承区内,是内在自结合的,因此,上述填料具有足够的粘结强度以保持如下定义的在上述基本金属迁移时在上述填料床中形成的相反复制的几何形状:
(c)将上述埋入的成型基本金属加热到高于其熔点而低于上述氧化反应产物熔点的温度形成熔融基本金属体,在上述温度下,(1)使熔融基本金属与上述氧化剂反应生成上述氧化反应产物,(2)使至少一部分上述反应产物保持与上述基本金属熔融体和上述氧化剂接触并处于两者之间,以便熔融金属逐渐从金属熔融体中排出并通过氧化反应产物进入填料床,在上述氧化剂和先前形成的氧化反应产物之间的界面上,在氧化反应产物连续形成的同时,在上述填料床内形成了上述空腔,以及(3)使这种反应继续进行足够长的时间以使至少部分上述填料埋入最后形成的上述氧化反应产物中形成其中具有上述空腔的上述复合体;以及
(d)如果有过量填料的话,将得到的自承复合体与其分离。
2、如权利要求1所述的方法,其中上述氧化剂为一种气态氧化剂。
3、如权利要求1所述的方法,其中上述基本金属为铝基本金属。
4、如权利要求2所述的方法,其中上述基本金属为铝基本金属。
5、如权利要求1所述的方法,其中上述氧化剂在上述温度下为固体。
6、如权利要求5所述的方法,其中上述氧化剂选自由二氧化硅、硼和可还原的硼化物。
7、如权利要求2所述的方法,其中上述氧化剂包括一种含氧气体。
8、如权利要求2所述的方法,其中上述氧化剂包括一种含氮气体。
9、如权利要求5或6所述的方法,其中上述基本金属为铝基本金属。
10、如权利要求1或2所述的方法,其中上述基本金属选自由硅、钛、锡、锆和铪组成的一组金属中。
11、如权利要求1、2或3中所述的方法,其中上述氧化剂选自由含氧气体、含氮气体、囟素、硫、磷、砷、硼、硒、碲、H2/H2O混合物、甲烷、乙烷、丙烷、乙炔、乙烯、丙烯和CO/CO2混合物、或它们的化合物或混合物组成的一组物质中。
12、如权利要求2或3所述的方法,其中上述氧化剂为空气。
13、如权利要求2所述的方法,其中上述氧化剂包括H2/H2O混合物。
14、如权利要求2所述的方法,其中上述氧化剂包括CO/CO2混合物。
15、如权利要求2或3所述的方法,其中上述氧化剂包括(氮氢)混合气体。
16、如权利要求1、2或3中所述的方法,其中上述填料选自由空心体、颗粒、粉末、纤维、晶须、球体、泡体、钢丝绒、板、骨料、线材、棒状物、条状物、片晶、小球、管材、耐火纤维布、细管或它们的混合物组成的一组物质中。
17、如权利要求1、2或3中所述的方法,其中上述填料选自由一种或多种单一金属氧化物组成的一种物质中,其中的金属选自由铝、铈、铪、镧、钕、镨、钐、钪、钍、铀、钇和锆组成的一组金属中。
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