[其他]模盒式电流断电器的可互换机构

说明书

1985年4月1日申请的、序号为No.718，409标题为“适于高速大量生产的电流断电器”的美国专利叙述了电流断电器的结构，该结构由自动设备已被部分装配。以前业已确定，对于不同的电流额定值的断电器，通过把一个可拆卸的可动触点臂安装到上述机构中，该种机械结构就能够被制成可互换的、分离机构组件可以按各种断电器额定值作相应变化，而操作机构能适用于所有不同的标订范围。

本发明的目的在于一个模盒式电流断电器的操作机构进行描述，它可以适用于工业用电路断电器中的宽广的标定范围，而整个断电器的组件仅作很小的更改。

用于工业用模盒式电流断电器的可互换操作机构采用了一种可拆卸的可动触点臂结构，它使该机构能应用于宽广的工业标订值范围内。负荷端接片上使用了一个磁分流元件，使分离机构能应用于各种具有大电流标订值的断电器内，而在短路时双金属片不会变形。

图1为本发明模盒式电流断电器的侧视图，其中触点闭合，手柄处在“接通”位置;

图2为图1所描述的断电器的一个侧视图，其中触点打开，手柄处在“复位”位置;

图3为图1和图2所描述的断电器的一个侧视图，其中触点打开，手柄处在“分离”位置;

图4为图1-3断电器的一个剖面侧视图，触点在“烧断”位置，而手柄在“接通”位置;

图5为按照本发明的一个多分离杆组的顶透视图;

图5A为按照本发明的一个单分离杆的顶透视图;

图6为图1-3所描述的断电器的正视图，画成等轴测图;

图6A为图6所描述的触点臂的一个侧视图，带有已安装好的下连接杆;和

图7为图1断电器的一个侧视图，其中触点被焊在一起，手柄处在“复位”位置。

优选实施例的描述

图1所示为一个处在“接通”位置的用于工业电路的模盒式单极电流断电器10，断电器包括一模盒11，在模盒的一端有接线柱12，在模盒的另一端有接线片67和接线螺钉13。借助于接线片67的U-形端部57，使接线片和固定触点14之间保持着电气连接。依靠负荷连接片19，接线柱12与分离机构的双金属片18相连接，同时，通过编织的导线17与可动触点臂16连接在一起。分离机构组件通常用8表示，还包括一个校整螺钉39，用于对双金属片18进行校整。磁分离组20由磁铁7和衔铁6组成。操作机构通常以5表示，通过凸轮组件29与分离组件连接在一起，这点已在本发明所参考的美国专利中作了公开。通过支架凸轮面42和在主凸轮43上的第一主凸轮面45的啮合，支架31可围绕它的支轴32转动。通过第二个主凸轮面48与付凸轮76上付凸轮面63之间的啮合，主凸轮43相对于其支轴47的转动进一步受到限止。在过电流流经断电器触点14，15时，双金属片18的底部接触到分离杆支腿73上，凸轮组件29会对分离杆30的运动产生响应。灭弧室21由多层灭弧板构成，位于模盒接线柱端，用于冷却和扑灭当过电流出现触点由接触变成分离时所产生的电弧。在图6中清楚可见，由于连接于衔铁支持件64和磁铁7之间的弹簧72的作用，衔铁6与磁铁7是偏离的，当短路电流流经触点时，衔铁6被迅速推向磁铁，并碰到位于分离杆顶部的一个分离杆凸出部75。侧面的支点设置在衔铁和磁铁之间，因而即使在弹簧72由于某种原因失灵时，仍然可以保证磁分离的功能。借助于一对侧支架56，操作机构组件5和分离机构组件8两者都被支承在模盒11之内。手柄座也由侧支架56支承。为了看清该操作机构和分离机构组件的工作部件，图中手柄座24被剖开，为了同样的目的，一个侧支架56也被拆掉。付凸轮支点销27延伸于两个侧支架56之间，因而在上面所述的分离动作时，分离杆的凸出部份75和分离杆的支腿73可以自由转动。参见图6，可动触点臂16滑动地安置在接触曲拐26的槽65中，并由接触弹簧77加以固定。曲拐装到一个可操作的横轴28上，并由U-形件70把它夹住。分离机构组件8与操作机构组件5，通过下连接杆36有用机械方法连接在一起。如图所示，“开关”手柄23在操作时，通过手柄座24，机构弹簧25和上下连接杆34、36与活动触点臂16连接在一起。下连接片的槽口35，在装配时构成一个滑动连接，而在操作时，绕可动触点臂支轴33转动，该支轴通过处在可动触点15另一头的可动触点臂的端部而被压紧。在图6中可清楚看出具有一对臂92，93的上连接杆，通过上连接杆内的槽口38的滑动连接，用操纵弹簧支承销66与下连接杆铰接在一起。按照上述美国专利申请进一步描述，上连接杆上有一对铰接头，支架31就装在这对铰接头的中央。上连接杆通过一上连接杆支轴62与该支架铰接在一起。如图2所示，手柄座24上有一个向下延伸的手动控制杆44，用于与上连接杆34的顶端41相啮合，以便使断电器复位。手柄座24通过工作弹簧支承销钉66用机构弹簧25与上下连接杆34，36连接在一起。当手柄座24和机构弹簧25移到上连接杆支轴62的左边位置时，连接杆偏向左边，触点就移到了闭合位置（断电器接通）。当手柄座和机构弹簧移到上连接杆支轴的右边位置时，整个过程正好相反，触点移到了打开位置（断电器断开，如图中虚线所示）。示于图2的复位功能是通过将上连接杆34的顶端41作为复位表面未完成的，而不是将支架31上的顶面40作为复位表面这一常规的做法。这样的操作机构的设计与上述美国专利申请和另外一些公知的电路断电器的操作机构相比，有了很大的改进。当触点不焊在一起的时候，上连接杆的顶部与操纵杆44的接触仅仅使操作手柄23与上连接杆顶部之间构成操作性的连接。这是一个重要的特点，它避免了在一旦触点焊在一起时手柄23对机构的重新调整。由图7可以看出，在出现“焊住分离”时，可以看到上连接杆34的顶部41不会充分地转动到达手操纵杆44的位置，因而不会使第二主凸轮面48与付凸轮面63之间产生啮合，免除了机构的重调，结果，手柄返回到“接通”位置。当断电器手柄23处在图3所示的分离位置时，如果触点是分离的，那么借助于把该手柄推到虚线所示的“复位”位置，操纵杆44就能够抬起上连接杆34的顶端41，并带动机构弹簧25、支架31和上、下连接杆34，36到达凸轮复位的位置（参考图2）。支架凸轮面42对面的一边就与第一主凸轮43相啮合，并使它作充分的反时针转动，在付凸轮弹簧50的推动下，引起付凸轮76向反时针方向转动，于是使付凸轮面63出现在主凸轮面48的通路上，因而断电器届时能够借助于将操纵手柄移到虚线所示的“接通”位置，并使触头14，15闭合而闭合，导致再一次处于“接通”（见图1）。当操作手柄23处在接通位置时（参见图4），由于支架凸轮面42被处在第一主凸轮面45之下，因而在出现短路电流到其“烧断”状态时，可动触点臂16能移动到如虚线所示的16′，并在断电器分离杆30被铰接来分离断电器之前，使可动触点15移到15′。因为希望在短路电流故障-发生就立刻使断电器断开，为此采用了可动触点臂16的顶面85来碰撞下连接横杆37，这种碰撞，可以使下连接杆36迅速地向顺时针方向运动，推动上连接杆34和下连接杆36立即到达“分离”位置，随后在分离杆30松开凸轮之后，到达图3所示的分离位置。就流行的限流“烧断”式电路断电器而言，上述的这种特点是重要的改进，其中可动触点臂的工作独立于触点臂曲拐26的转动，同时防止了触点臂回弹并引起触点重新闭合这一有害状态。为了防止触点在分离后重新闭合，使上连接杆臂92碰撞支架制动销61，这样做也是为了在支架31作逆时针转动时加速上、下连接杆从支架支轴32上分离。