[其他]间歇式卧式颤振混砂机

说明书

本实用新型是关于间歇式卧式颤振混砂机，属铸造设备技术领域。

我国铸造技术领域目前所用混砂机，其种类繁多。用于混制粘土砂的有：辗轮式；辗轮松砂转子式；双辗盘式；摆轮式；叶片式等。上述混砂机均为立式混砂。经多年使用，国内外均一致认为辗轮式混砂机型砂质量是最高的（见济南铸锻机械研究所1979年9月资料）。发明人1978年4月对辗轮式混砂机作了混砂机理的分析试验性研究，认为辗轮式混砂机存在以下问题：1.辗轮区的底盘粘砂严重，造成内外刮板磨损严重；2.型砂透气率低；3.混制后的型砂有大团块，需增设松砂机松砂；4.易磨损件较多；5.功率消耗大。

经省情报所检索，与本实用新型接近的结构是日本特许公报“昭59－40496”（1984年10月1日公告）叶片式混合装置。这仅是一个混合装置，用于连续地混合铸造白硬砂、药品及食品。因该装置无搓揉、压研作用，不能用于混制粘土砂、糠浆砂及水玻璃砂等。

本实用新型的目的在于提供一种间歇式卧式颤振混砂机，该机既克服了辗轮机的弊端，又能适用于混制粘土型砂及水玻璃砂等。

本实用新型采用偏心振动电机为振源，使卧式盛砂筒及双向螺旋叶片，均产生颤动。型砂在擅振场内均匀混合，并受到旋转叶片的搓揉及偏心块压研，逐渐达到良好的型砂性能。

附图1为间歇式卧式颤振混砂机的A－A剖式主视图，附图2为间歇卧式颤振混砂机的侧视图。附图3为卧式盛砂筒12的主视图，附图4为卧式盛砂筒12的侧视图。本实用新型是这样实现的：在卧式盛砂筒12底部装有四个橡胶轮5。从A－A剖视主视图（附图1）看，这四个橡胶轮的布置与筒体垂直对称轴线相对称，从侧视图（附图2）看，这四个橡胶轮与筒体垂直中心线作非对称布置（见图2）。橡胶轮采用标准结构，即按机械设计手册规范进行设计，橡胶轮为实心轮，其材料为天然橡胶，硬度55邵尔A。卧式盛砂筒12依靠四个橡胶轮5支承在颤振体3上，颤振体由八个主弹簧2支承在底座1上。颤振体上装有振动电机4，盛砂筒12与叶片轴16之间留有间隙，盛砂筒12为双质点颤振体，盛砂筒12上部的开口面（矩形面）即为装卸料口。在叶片轴16上装有不等距的双向螺旋叶片13、17；松砂梳14及偏心块15。叶片轴支承在轴承8上，轴承8固定在颤振体3上作单质点振动。通过减速电机23经万向联轴器22带动叶片轴16转动。叶片逆时针转动为混砂运动。在盛砂筒12内，型砂亦作逆时针运动，型砂施于筒壁的动摩擦力为逆时针方向。盛砂筒12底部安装为四个橡胶轮5能够承受逆时针方向的作用力，并稳固地支承在颤振体3上，盛砂筒12不作逆时针转动，从而进行混砂运动。当叶片作顺时针转动时，筒壁承受顺时针方向的动摩擦力。由于盛砂筒12底部的四个橡胶轮5与筒体垂直对称轴线作非对称布置（见图2），筒体连同四只橡胶轮一起可以绕叶片轴线顺时针转动，即筒体顺时针翻转，开口面朝下进行卸料。为确保筒体顺时针方向翻转180°，即确保卸料口垂直朝下，需要人工顺时针方向转动销齿轮11，将筒体顺时针方向转180°，型砂即可全部卸出。轴承8为非标准的球面滑动轴承，可保证叶片轴16绕振动中心——轴承对称线作相对颤振，从而解决振动设备上轴承寿命低的问题。

附图中序号6、10、19、21为轴承盖，序号9为轴承座，序号11为卸砂用销齿轮。

本装置由于采用了不等螺矩的双向螺旋叶片13、17；非标准的球面滑动轴承8，盛砂筒12为双质点颤振体，使得原料装入卧式盛砂筒后，在筒内进行振动、旋转、左右推进的复合运动，同时受到偏心块15的压研，松砂梳的梳导。经6～8分钟混制后，型砂即可达到良好的铸造要求。

本装置具有损件少、功率消耗低，型砂渗透气率较高等优点，可广泛适用于铸造行业砂处理，是一种理想的颤振混砂机。