[其他]组合式钮扣

说明书

本实用新型涉及一种钮扣，具体说涉及一种组合式钮扣。

传统的组合式钮扣是通过预先制成的钮坯上包覆铜皮或其他金属薄片，而钮扣毛坯中的扣脚，一种是采用先成型好的金属扣脚预先嵌入注塑或压塑模具内，通过注、压塑成型；另一种是扣脚、扣坯采用同一种材料一次成型。用嵌件压塑成型因采用的是预埋件形式生产，即事先在模具内放置嵌件，工效很低，对嵌件模具的尺寸要求较高，而且生产过程中容易损坏模具，成品率低，原材料消耗大而且制成品外观得不到保证。用第二种方法成型的，虽然制品外观及产量、质量均能保证，但由于受材料局限，扣脚比较粗大，不能用在服装行业生产中的自动钉扣机上使用，影响了服装生产的效率。

本实用新型的目的是要提供一种组合式钮扣以便解决扣坯和扣脚装配问题。

本实用新型是通过以下方式来实现的：此组合钮扣包括扣盖、扣坯和扣脚，扣脚和扣坯是可分离的连接，扣坯的中央有一个台阶形的通孔，上开口大，下开口小，通孔内插入扣脚，通孔的上开口一侧的扣坯上再扣合扣盖。

上述通孔可以直接在扣坯上开，也可以在扣坯内装有垫块的上面一起开通孔；扣坯可以做成圆形，长方形或其他形状。上述扣脚可以分为弯钩和钉线部分，可以有一个弯钩，也可以有二个弯钩；二个弯钩的宽度应大于钉线部位的宽度，一个弯钩的宽度应大于钉线部位二分之一的宽度，这样可使扣脚放入扣坯的通孔内夹紧，再与扣合在扣坯上扣盖的配合下，以防止扣脚的松动，从而达到简单方便的紧配合。

根据本实用新型提供的组合式钮扣，因为扣脚与扣坯的装配不是在模具内预先放置嵌件，因此本组合式钮扣可以连续、大规模生产，且生产效率高，同时降低了原材料的消耗，提高了成品率。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1是实施例1的组合式钮扣纵向剖面图。

图2是实施例1的扣坯俯视图。

图3是实施例1的扣坯纵截面图。

图4是实施例1的扣脚正视图。

图5是实施例2的扣坯的俯视图。

图6是实施例2的扣坯纵截面图。

图7是实施例2的扣脚正视图。

图8是实施例2的另一种扣脚的正视图。

图9是实施例3的扣坯的俯视图。

图10是实施例3的另一种扣坯的俯视图。

图11是实施例3的扣坯的纵截面图。

图12是实施例3的扣脚正视图。

图13是实施例4的扣坯的俯视图。

图14是实施例4的扣坯的纵截面图。

图15是实施例5的扣坯的俯视图。

图16是实施例5的扣坯的纵截面图。

图17是实施例6的扣坯的俯视图。

图18是实施例6的另一种扣坯的俯视图。

图19是实施例6的扣坯的纵截面图。

图20是实施例7的扣坯的纵截面图。

图21是实施例8的扣坯的俯视图。

图22是实施例8的另一种扣坯的俯视图。

图23是实施例8的扣坯的纵截面图。

实施例1：

参照图1，这是一个由扣盖1、扣坯2、扣脚3通过上述三者配合所组成的组合钮扣。根据图2、图3，在钮扣的扣坯上开一个通孔4，通孔的上开口5大于通孔下开口6，参看图4，把扣脚3的弯钩7做成与扣坯2的通孔相同的形状，即弯钩7的宽度大于钉线部位8，然后将此扣脚放入通孔内，使扣脚夹紧扣坯，再用扣盖1套住已配合好的扣坯和扣脚，并把扣盖的边缘沿着扣坯收缩压紧，使这三个组合件不致脱落。扣盖的形状应与扣坯面形状相吻合，扣盖的金属材料最好选用铜皮、铝、具有镀层的铁皮，还可采用非金属材料包括：塑料。扣盖可以事先成型，这样可减化工艺设备，减少污染，用铜皮做成的扣盖可不变色，同时还能把扣盖做成各种造型以增加整个钮扣的美观程度。扣坯可选用塑料、有机玻璃、树脂或金属材料，扣坯上方可做成半圆球形11。

实施例2：

与实施例1相比，根据图5，图6，图7，图8本实施例所不同的是在扣坯中心线的一边开一个上开口5大于下开口6的通孔4，扣脚做成只有一个弯钩7，其宽度大于扣脚钉线部8的二分之一，扣脚颈部12可以沿着中心线弯曲成型，也可不沿中心线弯曲成型。

实施例3：

此例也可参照实施例1，所不同的是依据图9、图10、图11，在扣坯中心开一个圆形或方形的扣脚垫片孔10，并根据图12，在扣脚上方，弯钩下方做一个与扣坯上垫片孔10大小一致的垫块13。

实施例4：

根据图13、图14，基本如同实施例1一样，所不同的是把扣坯做成上下大小一致的圆柱形11。

实施例5：