[其他]新型快速冲击夯

说明书

本实用新型属建筑或筑路方面的夯实机械，小型、灵便，特别适用于市政、建筑、水利等工作场地比较狭小以及其它原因无法使用大中型机械设备的场所，如地基沟槽，人行路面和边、角地段等。

目前，动力夯实机按工作原理分为碾压式、振动式、冲击式三种。

碾压式、振动式夯实机属大中型机械，体积和重量大，结构复杂，适用于大面积施工。

冲击式夯实机又分为蛙式和冲击式。蛙式打夯机与碾压式和振动式夯实机相比，体积较小，结构较简单，应用相当广泛，但仍存在着体积较大，自身较重，在地槽、狭处行进不便，对边、角狭处夯不到和夯不实，对高层建筑的地基承载能力的要求已不适应，并且还具有夯击频率低，工作效率不高的缺点。

快速冲击夯是近年来国内开始研制的一种轻便、灵活的小型夯实机械，对地基沟槽、边、角都能夯到和夯实，工作效率高。

快速冲击夯的基本原理是：

E＝ 1/2 mv²_末＝ 1/2 m（a＋g）²t²

E－夯下落冲击时的动能

m－运动部件质量

a－运动部件的加速度

g－重力加速度

v－冲击过程的末速度

t－下落时间

由上可见，当夯机的质量一定时，提高夯的运动速度和冲击频率，可大大提高夯的冲击动能。

目前国内已有HC－70型快速冲击夯试产和试销，但由于其结构上存在着下述缺点，导致其寿命短，使用可靠性差：

（1）它的导向装置采用导柱；

（2）由于导向装置采用导柱，致使防尘装置不得不采用橡皮葫芦形护罩，该防尘罩不但造价高，而且在夯机上下往复工作时，承受不了交变伸缩负荷，容易折断，并且防尘护罩收缩时，其中空气无法排除，形成压力，在工作行程时，它又形成负压，减缓冲击速度，影响冲击能量。

（3）内套筒外壁直接与外套筒内壁接触摩擦，容易磨坏，并且内外套筒套合长度过短（长度与直径之比为125：85最大时）；

（4）电机轴通过连轴器传动另一轴。这样，电机重心离夯机轴心较远，内外套筒产生强烈倾斜趋势，圆周径向方位受力不均，外套内壁的接触成线型接触，易被划伤，往复运动不灵活，无法形成流体动压润滑，磨损严重；

（5）蓄能弹簧采用矩形截面，难以制造，质量不能保证。

本实用新型的目的是根据快速冲击夯的基本原理，设计的一种新型快速冲击夯，由于结构新颖，不存在HC－70快速冲击夯的缺点，对样机设计进行反复改进和试验，结果表明各项技术性均获得满意效果。

本实用新型的特征是：

（1）夯机的防尘装置是采用两个园柱形薄钢板罩（14、15）；

（2）夯机内、外套筒（10、7）的导向装置是一个导向键（13），比导柱结构简单、紧凑；

（3）内套筒顶端采用一个卡在内套筒（10）外壁上的螺旋弹簧活塞环（9），起活塞环的功能，其本身耐磨，可更换，它的间隙处存有大量润滑油；

（4）蓄能弹簧是两个（11、12）套在一起的园柱螺旋弹簧，比一个弹簧稳定性好，比多根弹簧简单；

（5）变速齿轮（2）直接装在电机轴上，电机重心靠近夯机轴心线，减小了内、外套筒（10、7）的倾斜力；

（6）内外蓄能弹簧（11、12）的上座（21）和下座（16）上有几个孔洞（8），在弹簧伸、缩过程中，弹簧下座（16）压在存油处（17），润滑油可通过孔洞（8）上喷、润滑齿轮等，同时又可平衡夯的套筒上部和下部的气压，减小无用功损耗；

（7）内、外套筒（10、7）配合长度最小为190mm，导向性能和耐磨性能均好；

附图1为新型快速冲击夯的装配图；图2为弹簧活塞环局部放大图；图3为新型快速冲击夯工作行进示意图，图4为夯板系统图。

主要组件为：立卧式电动机（1）、变速齿轮（2）、机壳（3）注油塞（4）、滑块（5）、拉杆（6）、外套筒（7）、弹簧座上的孔洞（8）、螺旋弹簧活塞环（9）、内套筒（10）、外蓄能弹簧（11）、内蓄能弹簧（12）、导向键（13）、防尘外套（14）、防尘内罩（15）、下弹簧座（16）、存油处（17）、夯板（18）带偏心轴的齿轮（19）、连杆（20）、上弹簧座（21）、行走轮挂钩（22）、内筒卡环（23）。

新型快速冲击夯的结构可分为机匣部分和夯板部分。