[其他]卧式三回程蒸气(热水)锅炉

说明书

本实用新型是一种卧式明火反烧，采用三回程方式的蒸气（或热水）锅炉。

目前，普通的卧式锅炉采用的燃烧方式为正烧法，其结构上面是锅筒。两旁是由管子做的炉箱，底部是水管支架，外部由保温材料砌筑，炉后装有消烟除尘器，烟气走双回程，其热损失大效率低。本实用新型卧式双层炉排，燃烧方式采用明火反烧法，烟气走三回程，排烟温度不超过250℃，其炉体本身可以消烟除尘，不另外装置消烟除尘设备。热效率可达到78％左右，并可节约30％左右的钢材。

本实用新型的目的是设计一种炉体小、结构紧凑、热效率高、安装使用方便的新型锅炉。这种锅炉为Ⅰ型蒸气锅炉和Ⅱ型热水锅炉。这两种锅炉都可以烧水、蒸饭、洗澡、取暖。

本实用新型是这样实现的：锅炉的本体可以分为两部分，一部分是锅筒1，另一部分为炉胆2，在炉胆内设有水管炉排3，炉胆下部设有固定炉排4，燃煤在双层炉排上燃烧，在二次风经调风闸板14，送风管13助燃下使炉筒内水温不断升高，使其达到烧水，取暖的目的。

见附图：1为锅筒，用A₃钢板制造；2为炉胆，采用20g锅炉钢板制造；3为水管炉排；4为固定炉排；5为火管；6为左侧火管；7为右侧火管；8后烟箱；9前烟箱；10上炉门；11下炉门；12清渣道；13送风管；14调风闸板；15清灰门；16清渣箱；17除渣孔；18入孔；19安全阀；20主气阀；21压力表（Ⅰ型蒸气锅炉装有水位表，Ⅱ型热水锅炉无水位表）；23下手孔；24排污阀；25上水管；26除灰耙；27后手孔；28侧手孔（侧手孔共两个，左右各设置一个）；29烟囱；30炉体支架。

本实用新型卧式三回程蒸气（热水）锅炉采用明火反烧法，双层炉排。燃煤经过上炉门10进入，在炉胆2内水管炉排3上进行气化干馏，一次风经调风闸板14，通过送风管13进入炉胆2上部助燃；水管炉排3上漏掉的碎煤掉在下边固定炉排4上燃烧，二次风经调风闸板14，通过送风管13进入炉胆2下部助燃；烟气进入火管5到后烟箱8，通过上火管6，进入前烟箱9，再通过下火管7，进入后烟箱8，经烟囱29排出，由此完成本实用新型三回程工作过程。

本实用新型实施例：用A₃钢板制成园柱形锅筒1，在锅筒1内为一用20g锅炉钢板材质制成的炉胆2，在锅筒下部为用槽钢制作的炉体支架，支撑锅炉炉体。在炉胆2内中间部位有由无缝钢管焊制的水管炉排3，燃煤在水管炉排3上气化干馏及燃烧。在炉胆2下部装有固定炉排4，可使从水管炉排3上漏掉的碎煤在下边固定炉排4上燃烧。在锅炉前部装有送水管13，一次风和二次风通过调风闸板14分别进入炉胆2上部和下部助燃，在固定炉排4下部设有除渣孔17、清渣道12和除灰耙26，可清除炉渣。在清渣道12下侧有一焊在锅筒上的清渣箱16，收集由清渣道掉下的炉渣，通过清渣箱16、清灰门15清除。火燃在炉胆2内燃烧后生成的烟气，通过火管5及右侧火管7进入焊在锅筒后部的后烟箱8，再经过左侧上火管6进入前烟箱9，经过右侧火管7，进入后烟箱8后，烟气通过烟囱29排除。

冷水经过上水管25进入锅筒1内及水管炉排3内进行加热，冷水在进入锅筒1时与炉胆2外壳、水管炉排3、火管5、左侧火管6、右侧火管7及前后烟箱9、8壁进行热交换，即垂直平行热交换形式，冷水被加热成蒸气或热水后经主气阀20排出。

在锅筒1上部设有入孔18便于设备检查、检修及除垢、安全阀19控制水压，当锅炉水或蒸气超过安全压力时，安全阀可自动启开，同时设有压力表21以便随时观测锅炉内的压力情况。

Ⅰ型蒸气锅炉在锅筒侧部设有水位表22，Ⅱ型热水锅炉无水位表22，通过水位表可观察锅炉内水位变化情况。

在锅筒的下侧设有下手孔23、排污孔24，后侧设有后手孔27，在水管炉排3端部两侧设有侧手孔28，以上五孔其作用便于清除锅炉内部污垢，清洗炉膛及水管炉排3。

在锅筒前部设有上炉门10和下炉门11，可随时向水管炉排3和固定炉排4内加燃煤。

炉体前后设置两个烟箱，为前烟箱9和后烟箱8，其形状为月牙烟箱，特点：容积小，节省材料，结构紧凑，可减少热损失，提高热效率。

本实用新型卧式三回程蒸气（热水）锅炉其燃烧室炉胆和三个回程的火管5、左侧火管6、右侧火管7都设置在炉子的锅筒1内，可使锅炉热损失小，提高锅炉热效率。在炉体下部焊有槽钢炉体支架30，支撑锅炉炉体，不用保温材料砌筑，安装拆卸方便。

本实用新型卧式三回程蒸气（热水）锅炉，工艺简单，操作方便，体积小，排烟温度不超过250℃，炉体本身可以消烟除尘，热损失小，热效率高，不需修筑高大的锅炉房，可节省建筑资金。