[其他]烟煤无烟燃烧筒式下加民用炉

说明书

本实用新型涉及一种烟煤无烟燃烧家用炉，采用对烟煤进行予先干馏的方法设计而成，适合于燃烧肥气煤等烟煤制成的蜂窝煤。

在民用炉灶上散烧烟煤，热效率一般只有15％左右，浪费能源，且排放出的废气中含有大量的可燃碳氢化合物、微小的炭粒和灰粒，还有其他有害物质，严重污染环境。实现烟煤无烟燃烧的技术，迄今为止，除先进行干馏外，主要是利用反烧法。我国《民用型煤科技资料汇编》第106～108页公开的烟煤蜂窝煤连续下加煤炉就是利用这种方法。这种炉子是由上部煤首先燃烧。在炉上口形成高温区，烟煤中的挥发份由下而上。经高温区进行燃烧。但是胶质层较厚（Y＞5）挥发份较大的烟煤，在燃烧时，挥发份析出速度太快，很难达到消烟目的。因此，这种炉具燃烧的烟煤蜂窝煤实际都要另外加焦末，无烟煤等物，使煤体“瘦化”，挥发份比例下降。例如：肥气煤在蜂窝煤中的比例一般不超过50％，即使这样，在加煤和封火时，仍有少量烟。另外，下加煤机构也没有达到实用的要求。

本实用新型的任务是要提供一种烟煤无烟燃烧炉，它所燃用的烟煤蜂窝煤，用肥气煤等烟煤加少量黄土制成，无需外加焦末、无烟煤等物，在燃烧或封火时，炉口见不到烟，达到减少污染，提高热效率的目的。

本实用新型的特征是在炉膛中部有一个干馏罩6。由干馏罩6与炉胆15上端面之间构成燃烧室，其中至少能放一块干馏后的低温半焦；由干馏罩6与炉胆16下端面之间构成干馏室，其中至少能放一块烟煤蜂窝煤，炉底下面有一个可以滑移并能卸下的筒式加煤器20，见附图1。

干馏罩6对下部煤起隔氧作用，使挥发份较缓慢而分散地析出；对上部煤起支撑作用。燃烧室所燃用的煤是经干馏室干馏过的低温半焦。燃烧时，半焦1、2形成高温区，热量向干馏室中辐射和传导，使处于基本绝氧状态的煤3、4由上向下升温，当温度上升到200℃以上时，挥发份开始析出，煤体继续升温，挥发份析出速度加快，析出的挥发份在干馏罩下与少量氧气混合，然后透过炽热的干馏罩小孔均匀分散地与进入的空气混合，一部分在干馏罩上燃烧，未燃尽的挥发份，在燃烧室中通过高温煤体1、2时，便可充分燃烧，炉口见不到烟。装在盛煤筒10中的煤5，利用炉下部的温度升温干燥。一块干重为800克左右的肥气煤蜂窝煤，在炉子正常燃烧工况下，干馏时间需70分钟左右，而一块半焦的旺火期可长达90分钟，因此连续燃烧时，干馏与燃烧完全可以匹配。封火时，煤3、4处于缓慢干馏状态，其干馏程度每小时相当于燃烧时的十分钟。封火时，风门18可稍开一点，使挥发份缓慢燃烧，这样即可保持炉温，又可消烟。加煤时先关上风门18，将煤1、2、3和干馏罩6依次夹出，然后用手将托杆8提上去，煤5被顶到煤4的位置，煤4被顶到煤3的位置，托杆下退，活动炉条由于自重而复位。将干馏罩6放入原位，先把煤1夹入，后将煤3放在上面，把变成灰渣的煤2丢掉。将盛煤筒10拉出来，放入一块新煤，然后将盛煤筒10推回原位。

本实用新型使用可燃基挥发份为36.80％，胶质层为13毫米，结焦性（6）的肥气煤原煤，外加黄土15％混合后，干基灰份为32.44％的原料煤，机械加工成型为直径125毫米、厚65～70毫米，16孔，干重800克左右的蜂窝煤，燃烧时测试的技术参数为：

正平衡热效率        50～55％

平均火力强度        30克水／分

排烟浓度        林格曼0度

较之散烧节煤        30％左右

封火14小时后重新用火15分钟后即见旺火。

本实用新型的优点是：可以燃烧挥发份高，胶质层较厚的单一烟煤，不需外加焦末，无烟煤等物；挥发份燃烧充分，火力旺，热效率高，炉口无可见烟。

以下结合附图1、2所示的实施例对本发明作进一步详细说明。

图1是烟煤无烟燃烧筒式下加炉的剖视图。

图2是干馏罩的上视图。

参照图1、2，炉壳14用0.8～1.5毫米的铁皮机械或手工加工而成，其中间两侧有可调风门18，风门内设有环形风道，空气通过进风口17进入炉膛。炉面板13用铸铁浇铸成。保温层21的材料以膨胀珍珠岩或矿渣棉为主。炉胆15、16为薄壳轻质炉胆，壁厚为10～12毫米，内壁设6～12条凸筋。整个炉膛用炉胆15、16上下对接而成，炉胆15下端留有四个间距相等的进风口17。炉胆16底端与爪形活动炉条7相应位置上，留三个槽口，以便活动炉条能自由上下活动。干馏罩6用金属板或耐火材料制成，高为1～5厘米。上面布置36个消烟孔，以同心圆方式均匀排列，也可以其他方式排列。消烟孔的数量与大小应视当地燃用的烟煤的种类而定。筒式加煤器20由托杆8、导向管9、盛煤筒10、托盘11和导轨12组成，能在导轨12上滑移并可卸下。托杆8与托盘11可用焊接或其他方式连接。托盘11设定位销，以便蜂窝煤的藕孔上下对齐。活动炉条7可设3～6个，铰接在底盘19上。