[其他]塞胶塞机振动供塞装置

说明书

本实用新型是一种塞胶塞机振动供塞装置，适用于医药、化工、食品包装机械运送胶塞，特别适用于大输液药瓶运送胶塞。

现有振动供塞装置，胶塞是在运送过程中，根据胶塞的形状和定向要求，在送胶塞的滑移轨道的某一部分，专门设置定向机构，或将某一段滑移轨道上增设成特殊结构，使定向不正确的胶塞落入供塞斗底部，而让正确的胶塞通过。对于象大输液用的胶塞，由于胶塞的外形是“T”形，而且大头内孔大于小头的外径，在定向理胶塞时，胶塞小头松套在大头内孔中，相互衔接沿滑移轨道向上升移，而且胶塞软，挤压又容易变形。如何剔除定向不正确的胶塞，对于这方面的问题，目前尚未解决。致使我国目前大输液生产运送胶塞，塞胶塞这道工序至今还是手工操作。不但劳动强度大，也不符合输液生产的G、m、P条件。（即中华人民共和国《药品生产质量管理规范》的要求）

研制本实用新型的目的：使胶塞沿着内、外轨螺旋线，高效率按顺序理胶塞，送胶塞，胶塞转移。使首尾相互松套的胶塞分开，并成正确状态。对于多余或挤压的胶塞自动排除，以保持出塞口处胶塞排出的恒定。

本实用新型是这样实现的：内、外轨螺旋线（5）、（4）是用直径一样大的金属丝制成。在第一螺圈的相同位置处，将内、外轨螺旋线（5）、（4）制作成两段波浪线形状，在第二螺圈内将外轨螺旋线（4）在供塞筒（8）中心角为60°的范围内，制成图3的形状，使外轨螺旋线（4）形成曲线，倾斜角为60°。将胶塞倒入供塞斗（11）内，借助于电磁振动，将杂乱的胶塞整理成正确状态，沿内、外轨螺旋线（5），（4）升移到出塞口（1）处。

本实用新型与已有技术相比，其特点在于：用金属丝制成的波峰两侧螺旋升角α突变的内、外轨螺旋线（5）、（4），结构简单，制作非常方便，对“T”形胶塞定向容易，使胶塞稳定在正确定位的状态。内、外轨螺旋线（5）、（4）螺旋升角α在3°内。当确定螺旋升角α后，内、外轨螺旋线（5）、（4）螺旋基线确定。波浪线的波峰点在螺旋升角α为3°的基线螺旋线上，波浪线的节距为供塞筒（8）的周长的六分之一，波峰两侧的螺旋升角α突变，使波峰处首尾松套的胶塞容易分开。胶塞经过外轨螺旋线（4）倾斜角为60°的曲线时，挤压或多余的胶塞被排除，供塞流畅，效果显著。出塞口（1）最大长度为供塞筒（8）直径的0.6倍，解决了胶塞出口问题，避免了胶塞阻碍轨道，提高了供胶塞效率。振动底板敷设了一层橡皮垫（3），防止胶塞杂乱振动变黑，使胶塞保持洁净。

下面将结合附图对塞胶塞机振动供塞装置作进一步的详细描述：

图1是塞胶塞机振动供塞装置的主视剖面图。

图2是胶塞（10）在内、外轨螺旋线（5）、（4）波浪线波峰处相互松套脱开时，运动情况图。

图3是供塞斗（11）俯视图。

参照图1，一种塞胶塞机振动供塞装置是由供塞斗（11），电磁振动机构（9）所构成。参照图1、图3，供塞斗（11）包括出塞口（1），板式螺旋线（2），橡皮垫（3），外轨螺旋线（4），内轨螺旋线（5），轨道支架（6），剔重叠塞板（7），供塞筒（8）。将胶塞（10）倒入供塞筒（8）内，借助于电磁振动，胶塞（10）沿板式螺旋线（2）向内、外轨螺旋线（5）、（4）升移。外轨螺旋线（4）直接点焊在供塞筒（8）上，内轨螺旋线（5）先点焊在轨道支架（6）上，然后焊接在供塞筒（8）上。当胶塞（10）沿内、外轨螺旋线（5）、（4）升移到波浪线的波峰处时（见图2），由于波峰两侧的螺旋升角α突变，波峰处胶塞（10）运动的速度大小和方向发生突变，造成首尾相互松动套接的胶套（10）迅速脱离分开，并成正确状态落在内、外轨螺旋线（5）、（4）上。胶塞（10）借助于电磁振动，继续沿着内、外轨螺旋线（5）、（4）升移。当供胶塞多于出胶塞时，胶塞产生挤压现象，但一经过图3中外轨螺旋线（4）倾斜角为60°的曲线时，胶塞（10）改变了原定位形式，重心位置突然变化，挤压或多余的胶塞便自动地被排除落入供塞筒（8）内。即使有首尾松套的胶塞相互衔接，上升到图3中外轨螺旋线（4）倾斜角为60°的曲线时，胶塞向上升移支点发生变化，首尾松套的胶塞都被剔除落入供塞筒（8）内。成正确状态的胶塞（10）便继续沿着内、外轨螺旋线（5）、（4）升移，送至出塞口（1）处。

实施例：本实用新型用直径为3毫米的不锈钢丝制作成内、外轨螺旋线（5）、（4），固定在直径为400毫米，高为160毫米的供塞筒（8）的轨道支架（6）上，用不锈钢板做成出塞口（1），长度为210毫米，装配成100毫升至500毫升规格的塞胶塞机样机上，其参数为：内、外轨螺旋线（5）、（4）中心距为21毫米，节距为210毫米外轨螺旋线（4）曲线倾斜角为60°。供塞效率为72个／分。无任何阻塞现象，效果很显著。