[其他]模块式粉末冶金高温炉

说明书

本实用新型属于一种在粉末冶金加工技术中，对金属粉末材料或工件进行烧结、还原或热锻的专用装置。

已有的粉末冶金高温炉，由炉管、架设在炉管外部的发热体、支承炉管的支承体以及围绕炉管的隔热层等部分组成。在现有的文献中没有查到粉末冶金高温炉的具体结构。目前国内使用的高温炉，炉管的支承体采用普通的方形耐火砖一块一块砌筑而成，发热体分别设置于炉管的上方和下方，炉体的外层为隔热层。这种结构的高温炉，如铁基材料的粉末冶金烧结即使采用硅酸铝纤维毡做隔热层，当炉管内温度达到1100～1200℃时烧结炉的外表温度高达100～200℃左右。因此，用普通耐火砖砌筑的高温炉热效率低、耗电量大。粉末冶金高温炉中发热体的发展趋势是用合金丝代替碳硅棒。但是由于合金丝的寿命有限，比如目前国内使用的铁铬铝合金丝经常断丝。如果发热体的合金丝每断一次就要拆炉维修，而且每次拆炉维修的工序繁锁，周期比较长，给实际生产带来很多不便。

针对上述的已有粉末冶金高温炉，设法提高高温炉的热效率，降低高温炉的耗电量，并且能使高温炉维修方便，是本实用新型的目的。

为了实现上述的目的，本实用新型提供了一种具有模块结构的粉末冶金高温炉。含有炉管、发热体、炉管的支承体以及隔热层组成的模块式粉末冶金高温炉，其特征在于：1、炉管的两侧分别设有壁模块砖和壁模块小砖；2、炉管的上方发热体的外侧设有倒置的槽形模块砖，炉管的下方发热体的外侧设有正置的槽形模块砖；3、壁模块砖的顶面与倒置的槽形模块砖的顶面呈同一平面，并且盖模块板砖置于该两种模块砖的上面；4、壁模块砖的底面与正置的槽形模块砖的底面呈同一平面，并且该两种模块砖的下面铺设模块板砖；5、壁模块小砖的上方与槽形模块砖的内侧之间设有隔热毡，壁模块小砖的下方与槽形模块砖的内侧之间设有隔热毡；6、模块孔砖设置于槽形模块砖的内侧，发热体固定于模块孔砖并模块孔砖的开口朝向炉管；7、壁模块砖、壁模块小砖、槽形模块砖、模块孔砖、盖模块板砖、模块板砖沿炉管纵向排列布置。

按上述结构构成的粉末冶金高温炉，结合附图予以详尽的说明。

图1为模块式粉末冶金高温炉的主视图。

图2为模块式粉末冶金高温炉的俯视图。

图3为模块式粉末冶金高温炉的左视图。

图4为槽形模块砖的主视图。

图5为槽形模块砖的俯视图。

图6为槽形模块砖的左视图。

图7为壁模块砖的主视图。

图8为壁模块砖的俯视图。

图9为壁模块砖的左视图。

图10为壁模块小砖的主视图。

图11为壁模块小砖的俯视图。

图12为壁模块小砖的左视图。

图13为模块孔砖的主视图。

图14为模块孔砖的俯视图。

图15为模块孔砖的左视图。

图16为模块孔砖的A部分视图。

图17为支杆的主视图。

图18为支杆的俯视图。

图19为支杆的左视图。

按附图1、图2、图3，炉管〔5〕上方的槽形模块砖〔3〕和壁模块砖〔6〕支承盖模块板砖〔2〕，使得高度小于槽形模块砖内侧高度的模块孔砖〔4〕不受压力；壁模块小砖〔13〕和壁模块砖〔6〕支承槽形模块砖，壁模块砖的一侧突出部位为槽形模块砖的支承点；炉管下方的槽形模块砖〔7〕支承炉管和壁模块小砖，而槽形模块砖内侧的模块孔砖〔12〕不受炉管的压力，炉管上方两侧不受壁模块砖和壁模块小砖的压力；壁模块砖和槽形模块砖〔7〕由模块板砖〔8〕所支承。炉管上方和下方的模块孔砖〔4〕、〔12〕和槽形模块砖〔3〕〔7〕其开口朝向炉管，使得发热体的热量直接传到炉管，避免热量直接向外扩散。发热体固定于模块孔砖。壁模块小砖〔13〕的上下方与槽形模块砖〔3〕、〔7〕之间设有隔热毡〔14〕、〔11〕，以防热量扩散。隔热毡可采用硅酸铝纤维毡或矿渣棉纤维毡等隔热材料，盖模块板砖〔2〕、壁模块砖〔6〕、壁模块小砖〔13〕、模块板砖〔8〕的外层为隔热层〔1〕，隔热层可采用硅酸铝纤维毡或矿渣棉纤维毡等隔热材料。为了使模块板砖〔8〕稳定，按模块板砖的受力分布情况在隔热层中间隔放几块条砖〔10〕，并且条砖的下面铺设一层底模块板砖〔9〕。上述的各种模块砖沿炉管的纵向排列布置。

按附图4、图5、图6，槽形模块砖采用“凵”型结构。槽形模块砖的内壁高度要略大于模块孔砖的高度，使放置于槽形模块砖内侧的模块孔砖不受压力。