[其他]组合式喷泉喷头

说明书

一种喷泉用的组合式喷泉喷头。

目前使用的喷泉喷头通常采用钻孔或焊接细金属管来达到喷泉的不同造型。由于喷泉喷头要求的孔较小，孔的数量又大，给生产带来了许多困难。如要求喷泉造型美观、层次多，就得在不同平面上钻出相当数量的直径很小的斜孔，则更为困难。焊接的办法受地域条件的限制，就更难达到理想的目的。

本实用新型的目的在于不用焊接和钻孔的方法，而是通过多层配合锥面副的内外配合锥面的角度差（水平夹角），使配合锥面之间形成尖劈喷水小孔或喷水圈达到较丰富的喷水造型的一种生产工艺简单、成本低的组合式喷泉喷头。

本实用新型的具体构成结合下列附图予以说明：

图一为这种喷泉喷头的总体配合、装配结构正视剖面图。

图二为外环体（1）的正视剖面图。

图三为内环体（2）的正视剖面图。

图四为中心环体（7）的正视剖面图。

本喷泉喷头有三个部件组成：外环体（1）、内环体（2）、中心环体（7）（见附图）。

外环体（1）的内锥面（锥角为50°水平夹角，光洁度为）与内环体（2）的外锥面（4）形成一对外层配合锥面副。由于内环体（2）的外锥面（4）的锥角（水平夹角）大于外环体（1）的内锥面的夹角（1－2°），故在两配合锥面之间形成缝隙（即喷缝）。在内环体（2）的外锥面（4）上加工有高密度的凹槽（可在车床上用滚刀刻出或挤压成型），故整圈缝隙就成了繁多的小孔，通过压力水后便喷出外层水圈。

内环体（2）的内锥面（6）（锥角为70°水平夹角）与中心环体（7）的上部外锥面（8）形成一对内层配合锥面副。由于中心环体（7）的上部外锥面（8）的锥角（水平夹角）大于内环体（2）的内锥面（6）的锥角1－2°，故在两配合锥面之间形成缝隙。在中心环体（7）的上部外锥面（8）上加工有高密度的凹槽，故形成了繁多小孔，通入压力水后，便喷出内层喷水圈。因为内配合锥面副的角度（水平夹角）大于外层配合锥面副的角度，故组合后便形成内外两层喷水圈。

中心环体（7）的顶部加工有一个直径为1－2毫米的圆孔（10），通入压力水后，可喷出中心水柱。这样整个喷头组合通水后便形成：中心水柱、内层水圈和外层水圈三层喷水造型。

在内环体（2）的一端加工有螺纹（3），用螺母（11）便可将内环体（2）固定在外环体（1）的端面台阶（13）上（附图二）。中心环体（7）的一端亦加工有螺纹，利用中心环体（7）顶部的一对凹坑（9）可将中心环体拧入内环体（2）的内螺纹内。这样，中心环体（7）、内环体（2）、外环体（1）便联为一体。

在内环体（2）的中部和中心环体（7）的中部三个不同平面的圆周上分别加工有相互交错且重叠的6个1毫米间隙的缝隙（5）和（12）（图三、图四和图一）。内环体（2）的螺纹（3）的长出部分接入压力水管。这样高压水进入内环体（2）的内腔后，一部分水通过缝隙（5）经外层配合锥面副形成的小孔喷出外层喷圈，一部分水通过缝隙（12）经内配合锥面副形成的小孔喷出内圈喷水。另一部分水通过圆孔（10）喷出中心水柱。从而实现了三层喷水造型。按此原理和方法。增加配合锥面副的数量，便可获得四层以致更多的喷水造型。