[其他]强力快换铣夹头

说明书

本实用新型涉及一种主要用于铣床的刀具夹头。

公知的铣夹头早期如哈夫夹头，其夹套由二瓣互相独立的夹块组成，用螺帽固紧，虽然它结构简单，但刀具夹不紧，旋转精度差。现在使用中的一种较先进的快速铣夹头（北京机床附件厂生产），其夹套为一系列不同直径内孔，一端开有三等分弹簧槽的圆柱体快换夹套；夹头采用斜面滚柱夹紧结构。这种夹头的优点是旋转精度高，夹紧力较大，更换刀具速度快。但不足之处在于对刀具杆的公差要求很高，要求在在±0.02范围内，否则，刀杆公差大于0.02时，不易装进夹头体；小于0.02时，刀具夹不紧。此外，夹头结构较为复杂，制造成本高，且夹头体较长，占去了过多的有效加工高度，夹头体过长的另一缺点是不能进行强力切削，因而影响机床的切削能力。夹头体内部不全部贯通，夹持孔长度有限，不允许刀具插入较深。以上缺陷影响了快速铣夹头的使用率，不少操作者仍继续使用老式的哈夫夹头。与本实用新型较为接近的是上海机床附件一厂生产的采用双锥两端开口快换夹套的弹性夹头，它结构比快速铣夹头简单，近似于哈夫夹头，只是以双锥两端开口的夹套代替二瓣独立夹套。但由于其设计上的原因，这种夹头对刀具公差要求也挺高，刀具大了虽能先插入弹性夹套，后装上夹头，但卸刀具时很吃力；刀具小了则夹不紧，据操作者反映，用这种夹头在加工过程中刀具有下沉现象，当加工封闭面时，刀具下沉会影响精度。此外，对于不同尺寸的刀具需3个等级的夹头体相配。

本实用新型的目的是使其结构简单、紧凑，夹紧力大，可快速更换刀具，允许刀具公差范围大及旋转精度高的铣夹头。

本实用新型的技术解决方案是一种强力快换铣夹头，由夹头体，安装在夹头体前端孔中的夹套和前端外部的固紧螺帽所组成，本实用新型的特殊之处为夹套有固定夹套和快换活夹套，固定夹套是一端为大锥度、另一端为小锥度的共底等端面直径的中空截锥组合体，两端锥体分别开有三等分弹簧槽隙，槽隙都具有槽底，两端的槽互相错开60度，夹头体内部中空，其夹持端内部为锥孔，外部紧接着螺纹退刀槽有一定心止口，固紧螺帽内部一端有一定心止口，另一端为锥孔，外端面倒角，中间为扁方。

这种夹头如图1所示，固定夹套〔2〕的小锥端嵌入夹头体〔1〕的夹持端锥孔，快换活夹套〔3〕插入固定夹套，固紧螺帽〔4〕拧在夹头体夹持端上。夹头体〔1〕外部与机床配合端为锥体，连接锥体大端为开有二个凹槽的法兰凸缘，另一端为螺纹，紧接螺纹退刀槽加工一定心止口。夹头体内部中空，从机床配合端顺次为内螺纹、圆柱孔及锥孔。固定夹套〔2〕是一端为大锥度、另一端为小锥度的共底等端面直径的中空截锥组合体，内部为圆柱孔，根据需要也可做成4号莫氏锥孔。固定夹套两端分别开有三等分弹簧槽隙，槽隙都有槽底，两端的槽互相对应错开60度，见图2和图3。小端有较大锥高，使固定夹套与夹头体锥孔有足够接触面积，大端锥面与固紧螺帽配合，以获得固紧推力。固紧螺帽〔4〕螺孔的一端加工一定心止口，另一端接锥孔；外部为圆柱体，中间加工扁方，外端倒角，以免直角遮挡视线。快换活夹套〔3〕为公知的一端三等分开槽的圆柱形弹性夹套，公知的快换铣夹头即用此夹套。本实用新型增加了内孔为莫氏锥孔的该型活夹套。

附图简要说明

图1强力快换铣夹头结构示意图

图2固定夹套主视图

图3固定夹套大端视图

其中，〔1〕夹头体；〔2〕固定夹套；〔3〕快换活夹套；〔4〕固紧螺帽。

本实用新型采用了双重弹性夹套的设计，具体采用了与快换活夹套配合使用的一端为大锥度、另一端为小锥度的共底等端面直径的中空截锥组合体，并两端分别开弹簧槽的弹性固定夹套；内部中空及夹持端外部有定心止口的夹头体；带有定心止口及利用锥面起推紧作用的固紧螺帽的设计。提供了允许所夹持刀具公差范围宽及插入深度深，夹紧力大，旋转精度高，可快速更换刀具等优点。此外，与公知的快速铣夹头相比，本实用新型结构简单，紧凑，夹头体较短，因而扩大了有效加工高度及提高了切削能力。