[其他]双旋流式煤气燃烧器

说明书

本实用新型是用于煤气灶，特别是家用煤气灶的双旋流式煤气燃烧器。

现有的煤气燃烧器，都采用直线辐向式火孔结构。它存在以下缺点：这种燃烧器用在煤气灶上，其热效率一般在55～58％之间，最高为61％，要进一步提高十分困难；由于燃气与二次空气得不到充分混合，即使采用较高的过剩空气系数，亦常常是燃烧欠完全，烟气中一氧化碳排放量偏高；火焰的稳定性较差。

近年来，在燃烧器的形状、尺寸等方面有所改变，但都没有超越原有的直线辐向式火孔结构的范畴。

本实用新型的目的是在标准的热负荷下，提高热效率，并使有效热负荷大幅度地提高；改善火焰的传导性能，提高火焰的稳定性；降低一氧化碳的排放量，改善卫生条件。

本实用新型通过以下构思来完成：

位于燃烧器头部的火盖，其内孔中有一个导流片，火盖与导流片构成一个双旋流装置，均匀地分布于火盖边檐周面的主火孔具有主火孔切向导流角，火盖中的辅火孔具有辅火孔切向导流角，主火孔倾角与辅火孔倾角均为40°～30°，辅火孔倾角的方向与主火孔倾角反向。流经主火孔的燃气沿其主火孔切向导流角作法线切向旋转；流经辅火孔的燃气也沿其辅火孔切向导流角作法线切向旋转；同时，通过燃烧器头部内孔中的二次空气，在导流片的作用下作同切向旋转，并与已经过一次空气混合的燃气充分混合，从而实现呈双旋流式涡旋状燃气扰流，提供燃烧，完成本实用新型的目的。

火盖上的主火孔切向导流角与辅火孔切向导流角均为40°～50°。导流片的形状为涡轮状，且具有切向导流角，并与辅火孔切向导流角大小相同方向一致。

该双旋流式煤气燃烧器，由于它实现了双旋流式涡旋状燃气扰流，提供燃烧，增加了燃气火焰与锅底的接触面积和相对停留时间，从而改善了热交换条件，使热效率稳定达到64±1％，比现有的燃烧器提高4～6％，有效热负荷提高10％，此外增加了燃气与二次空气的混合时间，使燃气得以燃烧完全，从而有效地降低了一氧化碳的排放量，同时改善了火焰的传导性能，提高了火焰的稳定性。

图1是双旋流式煤气燃烧器的结构示意图。

图2是火盖的外形及其主火孔切向导流角和主火孔倾角的示意图。

图3右半边是沿辅火孔中心线的剖面示意图。

下面结合附图对本实用新型的结构作具体描述：

该双旋流式煤气燃烧器由引射器（4）、伸入引射器（4）根部空气通道内的喷嘴（3）、固定在引射器（4）根部的风门（2）、与风门（2）靠接的调风板（1）、与引射器（4）前端构成同一整体的燃烧器头部（5）、安装在燃烧器头部（5）的火盖（7）和位于火盖（7）内孔中的导流片（6）构成的双旋流装置组成。均匀地分布于火盖（7）边檐周面的主火孔（9），其走向可以是斜形的，也可以是弧形的，但都具有相同的主火孔切向导流角（θ1）；火盖中的辅火孔（8）也具有与主火孔导流角（θ1）同切向的辅火孔切向导流角（θ2）。主火孔切向导流角（θ1）及辅火孔切向导流角（θ2）是指主火孔（9）或辅火孔（8）中心线的切向夹角。导流片（6）的形状为涡轮状，且具有切向导流角，并与辅火孔切向导流角（θ2）大小相同方向一致。火盖（7）边檐的斜面与燃烧器头部（5）接触配合，构成主火孔倾角（φ1），即主火孔（9）中心线的法向夹角；分布于火盖（7）中的辅火孔（8）具有的辅火孔倾角（φ2），即辅火孔（8）中心线的法向夹角，它与主火孔倾角（φ1）反向，以改善火焰的分布性能。火盖（7）采用精密浇铸而成，可以节省原料和工时。

燃气自喷嘴（3）高速喷射后，在引射器（4）的喉口产生负压，吸进适量的空气，进行一次空气混合，同时调节调风板（1）与风门（2）的相对位置，可使燃气与空气的混合适当，混合后的燃气经引射器（4）和燃烧器头部（5）内的分配腔均匀地流向火盖（7）。流经火盖（7）的燃气大部分沿着主火孔切向导流角（θ1）作法线切向旋转运动，并与二次空气混合形成旋流式涡旋状燃气扰流，提供燃烧，为涡旋状主火；其余部分沿着辅火孔切向导流角（θ2），也作法线切向旋转运动，同时通过燃烧器头部（5）内孔中的二次空气，在导流片（6）的作用下也作法线切向旋转运动，并与通过辅火孔切向导流角（θ2）的燃气进行二次空气混合，形成旋流式涡旋状燃气扰流，提供燃烧，为涡旋状辅火。选用适当的主火孔切向导流角（θ1）与辅火孔切向导流角（θ2）及主火孔倾角（φ1）与辅火孔倾角（φ2），即可形成理想的双旋流式涡旋状燃气扰流，提供燃烧，获得满意的效果。同时，如能采用相应的涡旋型锅支爪，以加强火焰的旋转性能，可望获得更为满意的效果。