[其他]减振凿岩机

说明书

本实用新型是一种采掘机械。用于金属矿的开采或地表、地下岩石的开凿，具体地说是一种高效的减振凿岩机。

一般矿山使用的凿岩机（如国产YT－24型）为风动气腿式凿岩机，其内部的冲击机构主要包括滑阀及活塞，在滑阀的配气下，压气使活塞不断往复冲击钎子，完成凿岩作业，当活塞向前快速冲击打倒钎杆以后，钎头被击进岩石一定深度后就同活塞一起不再向前运动了，但这时气缸内还存有一定的气压，它就会把机体向后推，因而产生向后的振动。

在实际工作中，如果将钎子的钎尾后端面与钎尾结后弦间的长度缩短1毫米，就会发现凿岩机“不进眼”，这时凿岩机的工作效率往往会降低1／3以上。如果在活塞冲击到钎尾时，钎尾结离六角套端面的距离小于1毫米，这时活塞就能重重地打在钎尾上。称活塞是在打“重锤”，活塞冲击功就能被很好的利用。如果在活塞冲击钎尾时钎尾结离六角套端面的距离大于1毫米。这时活塞冲击钎子而不进眼，那么活塞的冲击功就没有被很好地利用。即有很大一部分有用功被浪费了，称活塞是在打“轻锤”，其浪费的功跟钎尾结离六角套端面间的距离成正比。在凿岩机工作时，活塞呈往复运动（30次／秒）。当活塞打一个“重锤”，凿岩机就要产生向后的振动。同时六角套端面与钎尾结之间的距离随之拉长，活塞此时只能打“轻锤”。因此，机身的振动，不仅对凿岩工人身体健康有危害。而且浪费功率，影响工作效率。

为了缩短钎尾结与六角套端面的间距。能否增加气腿的轴推力来实现呢？但是气腿的轴推力大小是受一定限制的。气腿轴推力越大，钎头与岩石之间、导向套与转动套的接触摩擦力都会越大，转动套的转动就越慢，活塞回行速度越慢。凿岩机的工作效率降低。因此这种凿岩机工作效率的提高是有较大限制性的。

本实用新型的目的在于提供一种减少振动、提高工效的减振凿岩机。

附图1为本实用新型的结构示意图。

附图2为本实用新型的强吹装置部分结构示意图。

按本实用新型提出的减振凿岩机，主要包括滑阀1、活塞2、机头3、转动套4、导向套5及六角套6，本实用新型导向套后部的机体与原机相同，其主要特征在于钎尾结8与六角套6之间装有配了垫圈11、12的减振弹簧10，在转动套4与机头3交接处、转动套4与导向套5交接处都装有滚珠7。

本实用新型的导向套5，它可以看成是在原凿岩机的导向套上截下一部分经加工而成，在它的截面上设有滚珠7的运行轨道。

本实用新型的六角套6，它的中间有六角形孔（孔的大小和原六角套同）。外面带有二个固定用的卡轴14。在凿岩机工作之前，六角套6是与垫圈11、12，减振弹簧10一起装进转动套4的，具体装法和家用插口电灯一样，先插进去，再向左旋转，使卡轴到位。

本实用新型的转动套4，它有二个供滚珠7运行的轨道和两个强吹气孔9，它的八个键槽宽均为7毫米。本转动套在制造时应注意：它与导向套5、机头3之间装有滚珠7。

以上提到的导向套5、六角套6和转动套4的制造材料均用20cr。

为了使本实用新型在工作时振动减小，并且效率提高，在六角套6与钎尾结8之间装上减振弹簧10。此时，当活塞2冲击钎尾15，钎头凿进岩石一定深度以后，活塞2与钎子13就不能再前进了，这时机身产生向后的振动，同时压缩弹簧10。弹簧10的一头是抵在六角套6上的，它对机身的后振起了抵抗和缓和作用，这就相当于原机在不增大各种摩擦力的情况下增大了气腿的轴推力。它的另一头通过垫圈11、12抵在钎尾结8上，使钎子15在活塞2做回行运动的时候能及时回到原来位置，等待下次冲击。这就保证了活塞2每次冲击都能重重地打在钎尾15上，消除了原机在工作时活塞冲击钎尾打轻或打空的现象（这种现象在原机中很严重）。使活塞每次冲击的功率都能被很好利用。从而提高了工作效率。

根据凿岩机工作时所凿岩石硬度的不同，可配制几个弹力不同的减振弹簧，在工作时适当地选用。以下列出两组减振弹簧的规格数据，但本实用新型不受它们的限制。

（1）    簧丝φ6，外径φ40，螺距12.5，有效圈数7，总圈数8，自由高度78。

（2）    簧丝φ5.5，外径φ40，螺距13.68，有效圈数7，总圈数8，自由高度78。

以上材料均为50crv

与弹簧10配套的垫圈有两个，垫圈11可用能防油化，富有弹性，内元气孔的橡胶或其他相同性能的材料制成；垫圈12的材料为硬质金属片，例如熟铁板。