[其他]消烟沥青熔化炉

说明书

一种熔化沥青的设备，适用于筑路及工民建筑业的、不产生有毒烟雾的沥青熔化炉。

当前国内建筑业和公路修筑中使用的沥青熔化设备，大多数仍然是敞口的大铁锅。工作时，黑烟滚滚，在很大范围内都能嗅到令人窒息的气味，影响居民工作、生活，甚至造成昏迷、恶心、休克等中毒现象，而且沥青烟气中含有严重致癌物质——3.4苯并蓖，炉前含量高达3046.2ng／m²，严重污染了环境，人们强烈要求改变敞口大锅熬制沥青的状况。近年来，各地都在研制消烟沥青炉，其中天津研制的XLG84－2型消烟沥青炉工艺较为先进，但是其结构不够合理，它是方形平底锅，由主、付锅构成，中间用火墙式烟道隔开，不仅沥青锅的容量小，而且清锅困难；使用中油面下降时，高温火墙露出油面，频繁发生起火现象，需用灭火弹熄火，另外在机械强度、锅盖密封性能等方面也存在一些缺陷，因此不能推广。

本实用新型的目的就是提供一种结构设计合理，使用安全，进一步提高净化效率，节约能源又方便工人操作的新型消烟沥青熔化炉。

本实用新型是这样实现的：全套设备包括沥青锅、封盖、炉膛、沥青烟道、引风机组合等部分，其沥青锅采用圆弧形底。锅内水平穿过圆管状烟道，锅壁外有保温夹层，保温夹层由隔板分成三区，圆管状烟道两端分别与保温夹层的Ⅰ或Ⅱ、Ⅲ区相通。封盖为断面成梯形的密封盖，顶部平面可以掀开。封盖与炉膛之间有沥青烟道相连。工作时，在引风机作用下，炉膛中的热炉气进入保温夹层Ⅰ区，穿过圆管烟道，再进入保温夹层Ⅱ、Ⅲ区，最后由出口经消烟除尘后排出，热量充分、反复传递给沥青锅。在引风机作用下炉膛处于负压状态，因而沥青烟雾通过沥青烟道被抽吸到燃烧室再次燃烧，使其中有毒成份分解，从而达到净化的目的。侧面安装放油嘴和可拆卸的法兰盘，便于清锅。

本实用新型由于采用梯形密封上盖和引风系统，提高了炉内的负压程度，使沥青烟得以全部抽回炉膛进行二次燃烧，提高了净化效果；由于采用旋风式除尘装置，进一步降低了排放大气中混合烟尘的浓度；由于在锅外设保温夹层和锅内圆管式烟道，使热量充分利用，从而节约燃料，提高工效；由于锅底采用圆弧形，增加了机械强度，增大受热面积，底部安装法兰盘和放油嘴，清锅也大大简便；封盖平面部分可以掀开，方便了操作，炉膛下面设四个轮子，方便了运输。

本实用新型的具体细节由以下实施例及其附图给出：

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的右视图。

图3是本实用新型的左视图。

图4是本实用新型的保温夹层和圆管烟道的示意图。

结合附图：炉膛〔1〕是一个长方体形的空间，内壁砌耐火砖，前方有炉门，底部装有四支轮子〔7〕，炉膛〔1〕的上方用螺栓连接着沥青锅〔2〕，沥青锅〔2〕的水平投影为矩形，而锅底为圆弧形，在一个端面下方设放油嘴〔12〕和一个带放油嘴〔13〕的法兰盘〔14〕，沥青锅〔2〕外面有一保温夹层〔3〕，保温夹层〔3〕对外密封，内部用隔板〔8〕分成三区，沥青锅〔2〕内部水平穿过四根圆管形烟道〔4〕，管形烟道〔4〕低于油面至少30公分，管形烟道〔4〕一端与保温夹层〔3〕的Ⅰ区相通，另一端与保温夹层〔3〕的Ⅱ区或Ⅲ区相通。保温夹层〔3〕的出口〔9〕与引风机〔10〕、旋风式除尘器〔11〕相通。沥青锅〔2〕上方用螺栓连接着封盖〔5〕，锅盖〔5〕断面呈梯形，顶部平面部分有掀盖〔16〕，侧面有沥青烟道〔6〕通向炉膛〔1〕。

工作时，在炉膛〔1〕内点燃煤炭后，关好炉门，依靠引风机〔10〕的作用，使热炉气从炉膛〔1〕的一端进入保温夹层〔3〕的Ⅰ区，再穿过管形烟道〔4〕，从烟道〔4〕的另一端分别进入保温夹层〔3〕的Ⅱ区或Ⅲ区，再从沥青锅〔2〕的侧面流到出口〔9〕，反复充分地向沥青传热后的炉气被引风机〔10〕抽出，进入旋风式除尘器〔11〕，灰尘落入灰盒〔15〕。废气从烟筒〔17〕排出，电机〔18〕带动引风机〔10〕，水箱〔19〕储存着为引风机〔10〕和电机〔18〕冷却用的水。由于引风机〔10〕的作用，炉膛〔1〕处于负压状态，沥青熔化中产生的沥青烟雾通过沥青烟道〔6〕由沥青锅〔2〕进入炉膛〔1〕中再次燃烧，使有毒成份分解，达到净化目的。熔化好的沥青从放油嘴〔13〕放出供使用。当工作将结束时，残油由放油嘴〔12〕放出，必要时可卸下法兰〔14〕，清理锅底。

本实用新型的净化效果和节能价值是明显的，经样机测试，其对沥青烟净化效率达99.6％，排放浓度可达8.1mg／m³；对烟尘的净化效率为98.6％，排放浓度可达2mg／m³；对苯蓖的净化效率达到95％左右，排放浓度低于20ng／m³，性能优于天津研制的沥青炉。其热效率不低于50％，比敞口大锅节约燃料60％，提高工效四倍，而且由于锅盖密封性好，不易起火，偶然由于油温过高而起火时，因为没有足够空气补充而能自动灭火，增加了操作安全性。