[其他]整体篮框式绕卷轴

说明书

一种绕卷轴，可以用来绕卷各种金属或非金属的线材或带材，特别适用于焊丝的层绕（整齐绕卷）或乱绕。

国内外市场上常用的绕卷轴主要有两种型式：

A、实板轮幅式绕卷轴，采用塑料整体模注或用金属薄板制成。外形如图1所示，是由实板轮幅1，支承筋板2，与焊机轴配合的轴套3，绕卷辊4等部分组成。

B、和本发明最接近的美国第3977622号专利发明的篮框式绕卷轴（见图2－3），它是由一系列彼此相邻，形状相同的圆箍零件组焊而成的。

这两种型式的绕卷轴存在如下缺点：

层绕焊丝时，每层绕卷焊丝的圈数是一定的，但按照绕卷一定圈数焊丝所需的宽度由模注法制造出来的实板轮幅绕卷轴，在实际绕卷中，它固定不变的宽度又不能适应因线材直径制造误差的累积产生的绕卷宽度的变化，加之实板轮幅往往变形较大，难以保障层绕所要求的精度，故此种轴层绕性能差。此外这种轴为保证必要的强度、运输途中安全可靠，导致了耗用材料多，生产成本高，增加了焊丝绕卷包装费用。它虽然能用模注法方便地制造，但却因上述缺点，用户仍在不断地寻求新的绕卷轴。

美国3977622号专利发明的篮框式绕卷轴，由于绕卷时可借助于精密金属胎具的帮助，故它的层绕性能好。且因用材少，成本比实板轮幅绕卷轴低。但这种绕卷轴是由一系列凹形圆箍零件组焊而成，需由生产圆箍零件的折弯成形机，装卡圆箍零件的自动定位胎具和多头焊机等复杂的专用设备组成的生产线才能大批量生产。因此制造困难，生产设备投资高是其主要缺点。由于绕卷轴需要量大（年产一千吨焊丝就需5～7万只），它又具有体积大、重量轻、运输中占用的空间大、运输效率低的特点，因此只宜多家生产就近供应，但制造困难、设备投资高又难于使这种卷卷轴在中小型企业推广使用。

本发明的任务是要设计一种新的绕卷轴，它是由轴体和锁紧机构组成的，轴体是由一系列凹形连筋及由凹形连筋连接起来的外缘两平行的园环组成的。各凹形连筋的两个则面组成了轴的两平行的轮幅面，各凹形连筋的底部与绕卷机胎具成了一个绕卷辊，如图4所示。这种绕卷轴既具有美国第3977622号专利发明的绕卷轴层绕性能好的特点，又具有制造简单的优点，能充分利用各地的塑料或金属加工厂里现有的塑料模注及金属压铸设备，方便地实现大批量生产。同时因采用锁紧机构，它还具有足够的强度，可确保焊丝运输周转中安全可靠。此外它所耗用的材料及生产成本要比实板轮幅轴及美国3977622专利轴低得多。

最佳实施例：

如图4所示，这种绕卷轴是由轴体和锁紧机构组成的，轴体由一系列的凹形连筋及由连筋连接起来的两平行外圆环所组成，各凹形连筋两个侧面组成了轴的两个平行的轮幅面、连筋的底部与绕卷机胎具组成了一个绕卷辊。整个轴体用工程塑料一次模注而成。

绕卷时，按图5所示位置，把轴体装入绕卷机胎具的左右法兰盘及胎瓦的沟槽内，首层焊丝按顺序绕卷在凹形连筋和胎瓦共同组成的绕卷辊上。绕卷中，如图6所示，焊丝不和凹形连筋侧壁接触，而是绕卷在胎具左右法兰盘内侧面之间，左及右法兰盘承受既卷焊丝很大的侧向压力，若此时就旋松左法兰盘外的紧定螺母（螺母位置见图5），撤掉左及右法兰盘，焊丝就会向侧向澎涨，绕卷轴凹形连筋的侧面立筋会受到压力，产生变形，不能抵抗在长途运输中可能产生的冲撞而使焊丝轴损伤。为了克服这点，实板轮幅塑料采取的措施是增加板幅的厚度和加强筋的数目。美国3977622专利绕卷轴则以采用强度高的金属材料来制造轴的凹形连筋。为此，本发明的措施是在绕卷轴每个凹形连筋的上部圆环处，都设有一对如图7所示的偏形小孔，在绕卷结束，左及右法兰盘撤掉之前把图8所示形状、圆柱部分直径为1.6～2mm的锁紧机构——锁紧穿钉依次从偏形小孔中插入（如图6所示）并旋转90°将凹形连筋上口锁住而使轴体封闭（如图9所示）。当左右法兰盘撤掉之后，锁紧穿钉受拉，它和凹形连筋一起将焊丝紧紧地箍住，绕卷轴即使在运输途中受到颠波和撞击也不会损坏。

在焊接时，将绕卷轴套装在焊机的支撑架上，（如图10.所示）很方便地用手钳剪去锁紧穿钉，拉出焊丝即可焊接。

附图说明：

图1——实板轮幅绕卷轴示意图。

图2——美国3977622专利发明的篮框式绕卷轴正视图。

图3——美国3977622专利发明的篮框式绕卷轴剖视图。

图4——本发明的整体篮框式绕卷轴外形示意图。

图5——本发明的整体篮框式绕卷轴与绕卷胎具配合使用示意图。

图6——本发明的整体篮框式绕卷轴绕卷焊丝及穿插锁紧穿钉的示意图。

图7——偏形小孔示意图。

图8——锁紧穿钉。