[其他]一种新型台式除尘式砂轮机

说明书

本实用新型为台式除尘式砂轮机。在已有的技术中，砂轮机的除尘设计都企图利用风机的动力将所有在磨刀时产生的微尘抽走，因而控制点的吸入速度都选择很大。但实际上，这么大的除尘风量也不能达到完全将微尘吸走的效果。其中，另一部分微尘仍然随着砂轮旋转风飞扬在空间，对人体和环境都造成危害。除尘效果差，而且噪音大，目前，国内砂轮机在除尘中都普遍存在这个问题。

针对上述已有技术中存在的问题，本实用新型提出了改进砂轮机的除尘结构的方案，提供了一种能够在除尘风量小的情况下，有效的吸除砂轮运转时99％以上的粉尘，使得砂轮机具有除尘效果好，噪音小，操作方便等特点的一种新型除尘式砂轮机。

本实用新型是通过以下措施来实现的。在砂轮除尘箱中设有惯性室（17）、捕尘室（14），并在砂轮除尘防护罩内增加了风道（6）形成负压区。磨刀时产生的粗颗粒砂可直接进入惯性室（17）被砂轮风携带到砂轮上部除尘罩出口处的微尘利用调节挡板（5）和风道（6）被强制导入惯性室（17），从惯性室（17）出来的带有残留微尘的空气，在引风机（2）的引力作用下，以12米／秒以上的高速气流通过倾斜隔板（10）和（11）之间的导槽冲入捕尘室（14）内的液面，激起油液在漩涡形叶片（12）区内猛烈喷射，并和含尘空气相混合，从而使含尘空气净化。此外，含尘空气还和从倾斜隔板（11）上流下来的油形成泡沫，以及由空气带来的油雾与漩涡形叶片（12）上沿拍打形成泡沫再次净化，净化过的空气通过引风机的端口回流到空间。

下面利用附图进一步说明其砂轮机的结构及实施例。

图1为台式除尘式砂轮机的后部外形图。

图2是图1A－A的剖视图。

在图1中，标号（1）是砂轮除尘防护罩，标号（2）是引风机，标号（3）是驱动砂轮旋转的电机，标号（4）是除尘箱。

图2所示的是砂轮除尘防护罩壳体内部结构和除尘箱的内部结构。在除尘箱中，由隔板（18）和隔板（20）将除尘箱（4）内部分为两部分，按图示位置，左边形成惯性室（17），右边形成捕尘室（14），中间的倾斜隔板（10）和（11）相互平行，形成一导槽。漩涡形叶片（12）是个园弧形板，直接焊在除尘箱的壳体内（图示位置），当捕尘室（14）中的油液被高速气流激起时，油液在漩涡形叶片（12）区内沿着其叶片弧面的底部形成漩涡状流，另外倾斜隔板（11）与隔板（19）之间的夹角为锐角，并与漩涡形叶片（12）同起防止激起的油液随引风机的气流被吸出的作用。

为了保证有效的除尘，对磨刀时产生的细小微粒也采取了相应的措施，在砂轮除尘防护罩内增加了风道（6）同时利用调节挡板（5）和成型隔板（8），促使微尘改变运动方向和增大风道（6）的气流速度，以保证从砂轮上部吸入的含尘空气随引风机的气流进入捕尘室加以净化。另外，为了提高除尘效果，砂轮和挡板（5）的间隙应小于3毫米。

标号（9）是一注油孔，开车前，先向捕尘室内加入机械油，加至倾斜隔板（11）的下沿，油位可通过检查口（13）观察，并用排油塞（21）进行调节，砂轮驱动电机使用同一起动按纽，标号（16）是一活动闸门，打开后可将惯性室（17）内的砂尘清除掉。标号（15）是一排放口，可定期将油箱中的油灰清除。

在图3中，是引风机叶轮叶片的安装角，采用的入口安装角为β₁＝90°出口安装角为β₂＝160°经实际测定，在相同风压、风量和外形尺寸的情况下，可使风机噪音大约下降10分贝。

综上所述，本实用新型的砂轮机和目前现有的砂轮机相比较，需要的除尘风量下降了1／2，经测定，呼吸带粉尘浓度的绝对值不大于1.5毫克／立方米，噪音不大于75分贝。另外，由于该项技术充分利用砂轮的旋转惯性，将中、粗砂粒收入惯性室，同时利用了引风机和捕尘室对粉尘进行净化处理，使除尘效率大大提高。