[其他]变形活塞液体泵

说明书

本实用新型涉及一种新型的泵，特别是各种工程领域中所用的液体泵，其中特别是钻孔和灌浆用的泵。

目前生产和使用的液体泵类型很多，如离心泵，活塞杆往复泵，振动泵，螺杆泵，齿轮泵等。这些泵在性能上各有其优缺点。例如，离心泵流量大而压力不高，若压力增加则流量减少。

在钻孔工程中，当钻孔时，需要用到压力高流量小的泵，如活塞杆往复式泵，而当冲洗已钻好的孔时，就需要用流量大的泵（往往选用离心泵）。在完成这两个阶段以后，还要用泥浆泵进行灌浆。这样，为了使用这三种不同类型的泵，就要配备三套不同的动力系统和管道，这样就引起许多服务和维修问题，使效率很低。

为了解决上述问题，有人发明了多级离心泵，它可以增高压力而保持流量不变，但要求加大动力。但这种泵仍不适合于钻孔工作，因为钻孔时用的是循环水，夹带泥沙很多，这种泵很易被堵塞。后来又有人采用了其他泵如多活塞杆往复式双作用泵和螺杆泵，但这些泵仍不能满足钻孔工作的要求。特别是这些泵体积大，要求动力多，不经济。

本实用新型的目的，在于提供一种新型的泵，这种泵能提供高压力和大流量，流量也可以调节，特别是这种泵能够适用于混有大量泥沙的液体的工作情况，可以用一个泵承担钻孔用泵、洗孔用泵、和灌浆用泵的三种工作。与这个领域的先有技术相比，节省设备使用量，提高效率和节省成本。

本实用新型的泵，采用可以变形的活塞，该活塞结构是层状结构，其中间层是钟表发条式螺旋盘状结构的变形圈。活塞的中心，作为发条一端，而活塞的周边固定在泵体上。活塞的两外侧面，敷有软性材料多层。活塞的外侧，连接有伞齿轮形状的助推齿轮，它与推拉杆连接，并在推拉杆的推动下压向活塞，使整个活塞变形近似线性，增加了活塞的变形，从而极大地增加了对泵出液体的压力和流量。本实用新型，采用了不停电机同时调节电机高低位置的方法，使偏心凸轮在拨叉摇杆中改变位置，增大或减小推拉杆的摆动量以致影响活塞的变形量，即改变了泵的流量大小。电机位置的调节可以采用杠杆系统或折摺起落架形式或蜗轮蜗杆起落架等机械方式。

本实用新型的泵的优点是，构造简单，由于活塞基本上不磨损，所以寿命很长，适用于混有泥砂甚至是大量的泥砂的液体的情况能提供高的压力和大的流量能够不停泵调节温量，可以用一个泵承性钻孔，洗孔和灌浆三种工作，节省设备使用量和提高效率。这是由于活塞周边是固定的，因此不存在泵体与活塞之间的磨损，也不必担心用于混有大量泥沙和泥浆的液体时，砂粒卡入运动的活塞与泵体之间造成泵的损坏。而且，液体的流通通道可以设计得较直，液体阻力小。大流量的解决是由于这种泵的活塞可以做得较大，因而泵腔直径可以较大，再加上采用了有伞齿轮形状的助推齿轮，从而吸入和压出的液体较多。

图1是实施本实用新型的一种方案的原理结构简图。

图2是实施本实用新型一种方案的部件布置图。

图3是本实用新型的一个实施例。

下面结合附图详细说明本实用新型。

图3中本实用新型的泵采用了双活塞两个泵腔工作，泵包括泵体1，活塞2，推拉杆3，液体流入的入口活门4，液体被压出的出口活门5，拨叉摇杆6，偏心凸轮7，电机8，电机高度调整器9，活塞助推齿轮10等所构成，如图中所示，活塞2的周边固定在泵体上，活塞2的中心与推拉杆3的端部相连接，活塞助推齿轮10紧靠着活塞2，并固定在推拉杆3上，推拉杆3由拨叉摇杆6推动作弧形往复运动，从而推动活塞助推齿轮10和活塞2，引起活塞2形变，挤出和吸入液体。电机8带动偏心凸轮7在拨叉里运动，电机8的位置不同时，偏心凸轮7在拨叉内的运动轨迹不同，从而使推拉杆3的位移量变化，活塞位移跟着变化，使得泵出的液体量变化，从而达到了调节流量的效果。电机8安在电机高度调整器9上，电机高度调整器可以是手动的杠杆系统或折摺起落架形式或蜗轮蜗杆起落架等形式，它们可以在电机正常运行时被进行电机的高度调节，从而导致流量的调节，因此，泵的流量可以随时根据需要不停泵进行流量的调整。在图1中，两个活塞和两个泵腔的设计可以提高工作效率。从图中可以看出，泵体的泵腔的形状尽量近似于活塞最大变形和最大位移时的形状。这样可以一次排出和吸入较多的液体，吸入时有较大的负压。

从图中还可以看出，两个活塞之间是暴露的，活塞构成了泵体泵腔的一个壁，活塞的一面与泥浆液体接触，另一面暴露大气中，即，活塞可以不封闭在泵体中，工作人员可以直接看到活塞的运动和变形，因此便于制造者进行安装和检查，便于使用者及时发现故障和进行处理。

图2是本实用新型泵的一种布局示意图，列明了有关部件的位置。