[其他]烧型煤的下饲式燃烧炉

说明书

烧型煤的下饲式燃烧炉，属烧固体燃料的小型燃烧炉。

下饲式的燃烧炉由来已久，最早的是用螺旋推进器输送燃料，因这种设备结构繁杂，使用中事故多，效果不太好，已逐渐被淘汰。前几年，上海市生产了一种烧散煤的，抽板顶升的下饲式燃烧炉，结构比前者简单，使用方便，效果也好，所以上海市在小型燃烧炉上，推广了这种设备。但是这种炉子也有一定缺点。如：该炉只能烧散煤不能烧型煤、必须使用通风机，不能自然通风、清灰时不容易将炉渣与未燃尽的煤分开，故灰渣中可燃物较高、热态除炉渣和烟气中一氧化碳较多，因而加大了炉子的热损失、燃烧面积较小，限制了应用范围。近二年，山东省荷泽市民用炉具厂研制成功一种，烧大蜂窝煤饼的下饲式燃烧炉，比上海市抽板顶升的那种又进了一步。但是，也存有一些缺点。如：大蜂窝煤饼体积大且较重，操作人员不愿意在下面加煤饼，而习惯在炉口上面加，反烧变成了正烧，而依然不消烟、除炉渣、不方便、上除渣热损失大、燃烧面积小，只能用在民用炉具上，因而推广范围受到限制。

本实用新型所说的燃烧炉，是在前面所说的那两种下饲式燃烧炉的基础上，改进的一种燃烧炉。其目的：一是扩大燃用煤种，主要烧各种类型的型煤，如蜂窝煤饼，小煤球等也可以烧散煤；二是提高燃料的燃烧效率；三是加大燃烧面积，扩大炉子应用范围。

为了使本设备达到其目的，采取了以下措施：一是改进和增加了五处通风装置。这五处通风装置是：1.在顶升燃料的顶升板〔10〕上开有通风的孔道（实际上就是炉排）；2.在固体燃尽室〔4〕的墙上装有最佳形式的百页窗式通风孔道〔14〕（实际上也是炉排；3.在燃烧室炉墙〔6〕内和上部设有通风孔道〔13〕；4.在燃料贮存箱〔〔11〕的箱壁上设有通风孔道；5.在燃料干室〔2〕墙壁的上顶翻边处设有通风孔〔12〕。这五路风保证了燃烧所需要的空气。二是增加了固体燃料燃尽室〔4〕。设立该室的作用是为了由干室溢出来的燃料不仅可以在干室上方燃烧，还可以在燃尽室的上方燃烧，还可以在燃尽室的上方燃烧，从而扩大了燃烧面积，同时燃料在燃尽室内进一步燃烧，并使其燃尽。三是在燃烧室〔3〕的周围，筑起了用耐火材料制成的燃烧室炉墙〔6〕，从而提高了炉温，扩大了燃料的适用范围和促使燃料达到完全燃烧。四是通过改变燃料顶升板通风孔道的面积，该炉可以烧蜂窝煤、小煤球、散煤等其他燃料。烧型煤的下饲式燃烧炉的操作与上海市生产的那种抽板顶升的燃烧炉一样，加煤时将滑动板〔15〕拉出炉外，将燃料加到燃料贮存室内，再推回去，并将燃料顶到燃料干室去干燃烧，炉渣由炉渣斗〔15〕放出。

通过以上叙述，不难看出烧型煤的下饲式燃烧炉，比现有的下饲式燃烧炉除共同有的优点烧烟煤不冒黑烟之外，还有燃料的适应范围广，可以烧型煤还可以烧各种散煤，在同样大小的燃烧室内，该设备的燃烧面积较大，炉子的出力也相应的会提高，燃料的燃烧效率可以达到95％以上。

烧型煤的下饲式燃烧炉的原理结构图，如附图（1）所示。附图（1）是该设备的正剖视图。〔1〕是炉体，图上所示炉体是钢板制成并且内部充水。〔2〕是燃料干室，用耐火材料或铸铁制成。〔3〕是燃烧室，〔4〕是固体燃料燃尽室，〔5〕，是固体燃料燃尽室的炉渣斗，〔6〕是燃烧室炉墙，最好用耐火材料制成，〔7〕是风室，〔8〕是炉渣室，〔9〕是抽板顶升机械装置（图上没有表示完全），〔10〕是设有通风孔道的顶升板，实际上就是炉排，〔11〕是壁上设有通风孔道的燃料贮存室，〔12〕是燃料干室墙壁上顶翻边处的通风孔道，〔13〕是燃烧室炉墙上的通风孔道，〔14〕是固体燃尽室墙上的通风孔道，其最佳形式是百页窗形式的，其他形式的也可以，但有漏灰渣的缺点，〔15〕是抽板顶升机械上的滑动板。

实施本实用新型最好的方式，应是因炉、因燃料种类和形状进行设计。燃料干室可以是圆形的、方形的、长方式的等等。燃料贮存室及其顶升板自然应与燃料干室的形状相适应。燃烧室空间应是上小下大，为可燃气体完全燃烧创造有利条件。风灰室与炉渣室应隔开，并分别通风，自然通风、强制通风均可以，用风机强制通风燃烧效果好一些。燃用烟煤蜂窝煤饼时民用炉具可以用圆形的，其他较大的炉窑易用方形蜂窝煤饼。方形煤饼便于多块燃用。抽板顶升加煤机械可以制成人工操作的，用在民用炉具上，也可制成半机械化或自动的，用于炉窑上。