[其他]双向出砖液压制砖机

说明书

本实用新型涉及制砖机械，特别是双向出砖液压制砖机，尤其适用于非烧结粘土砖、灰砂砖和粉煤灰砖的半干法液压成型。

公知的液压制砖机一般采用一个固定的模箱或垂直方向上下移动的模箱，模箱内装置一个凹模型腔，模箱和凸模分别固定在工作台和活动横梁上，活动横梁由压制油缸驱动上下移动。通常情况下，为满足对凹模型腔喂料的要求，压制油缸总的工作行程包括使凸模在模箱内的凹模型腔作上下相对运动的非压制辅助行程，料箱由往复油缸驱动进入模箱上部，在喂料的同时将顶出的砖坯从一个方向推出，喂料完毕后料箱返回原位，作空行程动作，压制油缸的非压制辅助行程以及往复油缸使料箱返回原位的空行程在正个循环中占了较大比例，使得液压制砖机机组结构不合理，能耗高，制砖产量低。

本实用新型的任务是克服已有技术的不足，提供一种结构紧凑，制砖产量高，压制效率高的双向出砖液压制砖机。

本实用新型的制砖机，主要由模箱、凸模、压制油缸、凸模导轨或顶砖油缸、往复油缸、喂料口、以及机架上梁、机架下梁等组成。机架上梁下装置一个在水平方向上往复移动的模箱，该模箱内左右两侧装置凹模型腔（A）、（B），与之配套的凸模始终套在凹模型腔（A）、（B）内，跟随模箱在水平方向上往返移动，往复油缸驱动的模箱在压制油缸将物料压制成砖坯后，能从左右两个方向出砖，从而取消了往复油缸的空行程动作。机架下梁上装置廓线变化的凸模导轨或机架下梁两侧装置顶砖油缸，模箱在水平方向上往复移动至左、右端位，利用凸模导轨的廓线变化或顶砖油缸的动作，使凸模分别在凹模型腔（A）、（B）内上下移动，完成喂料或顶砖动作，代替一般液压制砖机压制油缸需完成的非压制辅助行程。模箱兼起料箱作用，物料通过机架上梁上的喂料口直接进入凹模型腔。凹模型腔（A）、（B）所排列的砖坯数目，可以是一块或一块以上。

本实用新型克服了公知的往复油缸的空行程动作和压制油缸需完成的非压制行程的缺点，与该领域的其他液压制砖机相比，机组结构紧凑，制造工艺性较好，能耗低，制砖产量高，压制效率高，实现左右两个方向上出砖的效果。

图中描述了本实用新型的三个实施例。

图1、图2、图3为三种双向出砖液压制砖机的示意图。

图4为模箱结构示意图。

图中1－压制油缸，2－凸模导轨，3－右凸模，4－往复油缸，5－右喂料口，6－模箱，7－左凸模，8－机架上梁，9－左喂料口，10－顶砖油缸，11－机架下梁，A－左凹模型腔，B－右凹模型腔。

图1、图2、图3描述了双向出砖液压制砖机的结构特征和工作原理。

图1是模箱（6）在左右移动途中喂料，利用凸模导轨（2）顶砖的方案，该方案在机架上梁（8）上装置二个喂料口（5）、（9），机器采用左右对称的结构，往复油缸（4）只能在左右两个端位停留。本实用新型提供的该实施例动作顺序如下：压制油缸（1）将凹模型腔（A）内的物料压制成砖坯后，往复油缸（4）驱动模箱（6）在向左移动过程中，凸模导轨（2）的右端廓线使右凸模（3）下滑，右喂料口（5）对凹模型腔（B）喂料，凸模导轨（2）的左端廓线使左凸模（7）上移，将凹模型腔（A）内压制好的砖坯顶出模箱（6）；当往复油缸（4）驱动模箱（6）移动至左端位时，压制油缸（1）将凹模型腔（B）的物料压制成砖坯后，往复油缸（4）向右移动，在右移过程中，凸模导轨（2）的左端廓线变化使左凸模（7）下滑，左喂料口（9）对凹模型腔（A）喂料，凸模导轨（2）的右端廓线使右凸模（3）上移，将凹模型腔（B）内压制好的砖坯顶出模箱（6），一个工作循环结束。

图2是模箱（6）在左右移动途中喂料，该方案也采用左右对称的结构，工作原理与图1相同，唯一的区别是采用两端顶砖油缸（10）的升降动作代替图1中凸模导轨（2）两端廓线的上移与下滑。