[其他]气控自动四通阀

说明书

本实用新型属于气动阀门。

一般净化装置中应用的四通阀，都是采用机械强制换向的四通球阀和四通旋塞阀。例如中国沈阳气体压缩机厂JW₈系列和JU₈系列，广东肇庆化工机械厂的有热系列和无热系列都属于驱动机构强制换向的四通球阀和四通旋塞阀；在国外意大利的英格索尔——兰德公司的BERGAMO型内热式、美国的英格索尔总公司的TYPE——T型、日本生产的U－8601 AIR DRYER型和FRD——1100ST型以及西德生产的无热式等等均都属于驱动机构强制换向的四通球阀和四通旋塞阀。这些机械换向四通阀均有一套驱动机构，其结构复杂，工艺性差。四通球阀和四通旋塞阀，阀与阀体之间的密封面，既要密封性好，又要相互旋转90°，压紧了不能换向，压松了漏气，这一矛盾长期解决不了，影响使用。另外，中国广西柳州压缩机厂生产的无热型、西德COHIN Poueenc公司生产的SECH460L型均属电磁阀，电磁阀只适用于小型，通气孔易堵塞，寿命短。

本实用新型的任务是要提供一种气控自动四通阀，截断（或接通）通路时，靠阀两侧的压力差和弹簧力来克服O形密封圈与阀之间的微小摩擦力及阀开启时，阀本身的重力，节省了球阀（或旋塞阀）旋转换向时所需的操作力，气控自动四通阀做到了开闭自动，节电和省力。

本实用新型的任务是以如下方式完成的：在一个由上下双层腔环形阀体上均布有四个独立的阀室，阀室里有独立的碟形阀单元，其碟形阀单元分常闭单元和常开单元两种。常闭单元与常开单元在阀体中装在同一对角线上，构成两组控制气路。整个阀组件除了O形密封圈和螺栓螺母等标准件外，只有六种十三个零件，阀与阀体之间的线性密封面紧紧地贴在一起，不发生相对旋转，密封性能好，即使起初密封面稍有漏气，经过使用，多次开起后也会改善密封性能，使密封性越来越好。控制气管路安设简单，操作使用方便，零件数目少。

以下将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。

图1是本实用新型的工作原理图。

图2是本实用新型的外形图。

图3是本实用新型常闭碟形阀单元剖视图。

图4是本实用新型常开碟形阀单元剖视图。

参照图1，在气控自动四通阀体〔6〕上均布四个独立的碟形阀单元，常闭碟形阀单元〔12〕与常开碟形阀单元〔14〕并联构成一条气路，常闭碟形阀单元〔13〕与常开碟形阀单元〔15〕并联构成另一条气路。这样未净化气沿粗实线箭头指的方向，首先到没有控制气进入的常闭碟形阀单元〔13〕，再到左侧的净化塔中进行净化后排出，有一小部分净化气经右侧的净化塔中经常开碟形阀单元〔15〕放空。这时左侧塔处于净化工作期，右侧塔处于被净化再生期。常闭碟形阀单元〔12〕与常开碟形阀单元〔14〕这时因有控制气进入而截断，反则亦然。

参照图2、图3，常闭碟形阀单元〔13〕是有一个用不锈钢制成的阀〔4〕装在用铸铁材料铸成上下双层腔的阀体〔6〕中，在通入控制气后，主要靠上下压差的作用，再加上装在阀〔4〕中用弹簧钢丝材料制成的弹簧〔5〕的作用，加上自身的重量克服了O形密封圈〔3〕的摩擦阻力，而使阀〔4〕下端45°面与阀体〔6〕内的45°面接触，达到最佳密封性能。为了不使气体从空腔里泄漏到阀〔4〕中，在阀体〔6〕装阀〔4〕的空腔上端内侧装有O形密封圈〔3〕，通过阀〔4〕与密封圈〔3〕滑配接触起到密封作用，密封圈〔3〕的压缩量一般在0.2～0.5毫米之间最佳。为了防止控制气外泄漏在阀盖〔1〕与阀体〔6〕之间装有密封垫〔2〕，阀盖〔1〕是用螺栓〔8〕、螺母〔7〕固定在阀体〔6〕上的，阀盖〔1〕上设有通入控制气的螺孔。这样在没有控制气通入时，未净化气从阀体〔6〕的下腔进入，压迫弹簧〔5〕顶开阀〔4〕进入上腔到净化塔中。如果有控制气进入，在压差达到一定值时，加上弹簧力的作用，阀〔4〕返回，这时密封面接触，截断气路。

参照图2、图4，常开碟形阀单元〔14〕是有一个用不锈钢制成下面带有弹簧座的阀〔9〕装在同一个阀体〔6〕中，在未通入控制气时，由于装在阀〔9〕下面用弹簧钢丝材料制成的弹簧〔10〕的支撑，克服了阀〔9〕自身的重力，而使阀〔9〕处于打开（接通）状态，一旦有控制气通入，在上下气压差达到一定值，克服弹簧〔10〕的支撑力时，阀〔9〕下降，使自己的密封面同阀体〔6〕的密封面接触，两者的密封面均为45°。阀盖〔1〕、密封垫〔2〕、螺栓〔8〕、螺母〔7〕、O形密封圈〔3〕同常闭碟形阀单元〔13〕一样。

此气控自动四通阀的结构原理，可以设计成二通、三通和多通道自动换向阀，并可推广应用于气动截止阀、气动球阀等等。其阀不但可以用于气体，而且可以用于液体。