[其他]陶瓷自动保温式电饭煲及其陶瓷煲体

说明书

本实用新型涉及陶瓷自动保温式电饭煲，电饭煲的煲体及煲体的陶瓷材料。

普通的自动保温式电饭煲主要由外煲体（电饭煲外壳），内煲体（煲芯），电热板和自动温度调节器装配而成，其外煲体和内煲体都是用金属材料制造的。内煲体通常由铝或不锈钢等金属制成，用其烧煮食物，由于某些金属成份造成污染，对人体健康有不良影响，这一问题正引起人们的忧虑和关注。

本实用新型的目的是提供一种陶瓷自动保温式电饭煲，电饭煲的新型陶瓷煲体，煲体的陶瓷材料，以及与本实用新型的内煲体配合使用的补偿片。

本实用新型的陶瓷内煲体底面的上表面为平面，下表面为内凸形，底面中部区域的厚度较薄，由此中部区域向外厚度渐增，由底向上壁厚逐渐增加。如附图1所示，其底面的下表面的球半径R为650毫米，在中部半径约为25毫米的区域内，壁厚小于或等于1.5毫米，1.2～1.5毫米较好，由此中部区域向外，壁厚逐渐增加到3～5毫米。由底向上，其壁厚由大约3～5毫米增加到5.5～7毫米。内煲体底面中部较薄，因而传热性好，便于电饭煲自动调节温度。必要时，可在内煲体下表面与电热板中心空位的自动温度调节器的接触顶之间，装配适当的本实用新型的补偿片，如附图2所示，使电饭煲在升温及保温过程中，能够准确有效地控制煲温。补偿片可为帽形，由金属片如铝片或铝合金片冲压而成，其厚度可为大约0.03毫米至0.4毫米，通常选用大约0.1毫米，0.2毫米或0.3毫米，其面积略大于自动温度调节器的接触顶的上表面。

本实用新型的陶瓷原料包括：花泥，东泥，黄泥，西泥，白泥，石白土，铁白土，细砂，熟料，黑质浆料，棕色浆料和黄色浆料。本实用新型的陶煲体的原料组合物包括下述原料组合物Ⅰ和（或）组合物Ⅱ，各组份的含量均以重量百分含量表示。组合物Ⅰ的组成为白泥60～80％和细砂20～40％；优先选用的组成为白泥大约70％和细砂大约30％。组合物Ⅱ的组成为花泥48～52％，东泥28～32％，白泥13～17％和黄泥3～7％；优先选用的组成为花泥大约50％，东泥大约30％，白泥大约15％和黄泥大约5％。组合物Ⅰ和组合物Ⅱ共同使用时，组合物Ⅰ用于煲体下部，约占煲体高度的1／3；组合物Ⅱ用于煲体上部，约占煲体高度的2／3。本实用新型的瓷煲体的原料组合物包括石白土（或铁白土）60～80％和细砂20～40％，优先选用的组成为石白土（或铁白土）大约70％和细砂大约30％。

花泥是广西省钦州市郊区的一种槟榔心花色的耐高温胶质泥土。东泥是广西省钦州市东部的一种白花色胶质泥土，在大约1100℃高温烧结后呈枣红色。黄泥是在中国广泛分布的普通黄色泥土，如广西省钦州市郊区的黄泥。西泥是广西省钦州市西部的一种枣红色粘土。白泥包括广西省赤光县的赤光土，灵山县的灵山土，乌家乡的乌家土，海尾乡的海尾泥及南宁等地的白泥，是一种耐火的白色胶质土料，烧结性能好，大约1150～1200℃烧结后呈白色。石白土是广西省赤江乡的一种白色瓷土。铁白土是广西省北海市的一种白色瓷土。细砂是普通陶瓷工业中常用的一种筛选的砂。熟料是一种普通的市售耐火泥原料。各种浆料是用于一般瓦器内部的防止水渗漏的浆料。

本实用新型的陶瓷煲体的成型工艺包括混料，研磨，分水压条（制备泥条），刮型（一步法或二步法），压型，涂浆料，烧结，脱模等工序。一步法是指在刮型时采用一种原料组合物（一种泥条），二步法是指在刮型时先后分别采用二种原料组合物（二种泥条）。

本实用新型的陶瓷内煲体可用于市售的普通金属型自动保温式电饭煲，如用其替换市售电饭煲的金属内煲体，可配合选用本实用新型提供的补偿片。使用本实用新型的陶瓷自动保温式电饭煲或陶瓷内煲体时，如煲内放有和使用铝制内煲体时同量的米及水，虽然将陶瓷煲体内的水加热到100℃所需的时间比铝煲所需的时间略长，但将饭煮熟所用的时间相同。由于本实用新型的新型陶瓷内煲体的保温时间可以维持30～40分钟，而一般铝煲的保温时间为15～20分钟，所以陶瓷煲体的保温耗电量比铝煲的保温耗电量节省一半左右。

本实用新型的陶瓷煲体表面光洁，耐高温耐酸碱性好，不存在有害金属元素对人体的不良影响，对人体无毒无害，烧煮的食物不易变质，烧熟的饭菜可保持其天然的香味。

附图说明

图1电饭煲的内煲体示意图

图2电饭煲的内煲体与补偿片的配合状态示意图

1.内煲体

2.补偿片

下列实例可进一步说明本实用新型，但本实用新型的请求保护范围不限于所列实例（例中百分比均为重量百分含量）。

例1