[其他]偏心式高刚度轧机

说明书

本实用新型是一种金属压力加工设备，适用于热轧型材、线材和板带，也适用于冷轧薄板。既适用于精轧，也适用于粗轧和中轧。

轧机的刚度和结构的复杂程度是衡量轧机的两项重要指标。刚度越高，就越容易轧出高精度的轧件来；而结构越简单，就越容易加工制造，越便于换辊和维修。除横轧、斜轧和搓轧等特种轧机外，现有普通轧机基本上可分为牌坊式轧机和无牌坊式轧机两类。牌坊式轧机除传动系统外，具有四个不可缺少的基本组成部分，即牌坊式机架、轧辊组件、压下机构和轧辊平衡装置。牌坊式机架易于安装各种调整和锁紧机构，但牌坊立柱属于细长构件、全长承受轧制力，应力回线长、弹跳值大，刚性较低，并且换辊不方便。其轧辊组件中，每个轧辊轴承有一个单独的轴承座，易于实现弯辊工艺，但需要复杂而沉重的轧辊平衡装置来平衡上辊组件的重量。其压下机构均采用压下螺丝螺母式，而压下螺丝属于细长杆件，承受轧制力时产生弹性变形，降低轧机的刚度，而且压下螺丝螺母之间的间隙也需要轧辊平衡装置来消除。无牌坊式轧机在一些方面有所改进，例如短应力线轧机用丝槓把上、下轧辊组件联接起来，这些丝槓不仅具有压下螺丝的功能，而且代替机架承受轧制力，明显缩短了应力回线，提高了轧机刚度，还由于用只起支承作用的支柱取代了全长承受轧制力的牌坊架而使轧机结构有了简化，实现了整体更换轧辊组件，减少了在线换辊时间。但这种轧机仍然是每个轧辊轴承安装在一个单独的轴承座内，其联接丝杠仍属于细长杆件，妨碍轧机刚度的进一步提高。

本实用新型的目的在于：提出一种新型轧机，进一步增加轧机刚度，简化轧机结构。

本实用新型内容简述：偏心式高刚轧机由轨座、支柱式机架、轧辊组件、压下传动装置和主传动装置组成。其中轧辊组件见附图1和附图2（其中图2为图1的A－A剖视图）：1——轴承，2——整体式轴承座，3——蜗杆，4——蜗轮，5——偏心套，6——齿轮，7——轧辊。附图所示是轧辊的非传动侧，其传动侧除轧辊轴头结构不同外，与非传动侧完全对称。

轧辊组件：本实用新型的轧辊组件实际上既包括下辊系，也包括了辊缝调整机构，各轧辊同一侧的轴承均安装在同一个整体式轴承座2内。在轧辊轴承和整体式轴承座镗孔之间设置偏心套5，偏心套5上装有蜗轮4和齿轮6。偏心式对称调整的辊缝调整装置是由对称旋转偏心套来实现辊缝调整的，而偏心套5的对称旋转是由蜗轮副或等效的回转机构来带动的。根据二辊式、三辊式或四辊式轧机辊系在轧辊数目、直径和转向方面的不同要求，偏心旋转机构可以布置在上轧辊、中间轧辊或下轧辊上。在附图所示二辊式轧机的轧辊组件中，蜗杆3与蜗轮4相啮合、蜗轮4带动偏心套5转动，偏心套5带动齿轮6转动，齿轮6与下辊偏心套上的齿轮相啮合，带动下辊偏心套转动。因此，通过单独驱动一侧的蜗杆3或同时驱动两侧的蜗杆3，即可实现单侧对称调整辊缝或两侧同步对称调整辊缝。两侧的蜗杆3由一个变速箱来驱动。由于蜗轮4和蜗杆3之间已有一级变速，故上述这个变速箱结构很简单，但要设置一套换挡装置，以便实现辊缝的单侧调整或两侧同步调整。

支柱式机架：左右两侧的整体式轴承座2上都有燕尾（见附图中A－A剖面的左侧）与支柱式机架上的燕尾槽相配合，其间还设有调整压板，用来左、右、前、后调整轧辊组件的水平位置。支柱式机架下部还设有垂直调整轧辊组件高度的螺旋起升机构。因此支柱式机架可以在三度座标方向对轧辊组件进行调整、定位和锁紧，并能够快速整体更换轧辊组件。

左、右两侧的支柱式机架安置在下面与基础相联接的轧机轨座上。

本实用新型的优点在于简化轧机结构和增加轧机刚度两方面：

1.简化轧机结构方面：

（1）由于采用了整体式轴承座，使轧制力在轴承座内部自成平衡，从而可以取消牌坊式机架而代之以只承受重力的支柱；并可实现整体更换轧辊组件的新工艺；

（2）由于采用旋转偏心套来实现辊缝的对称调整，从而取消了压下螺丝螺母式压下机构；

（3）由于采用整体式轴承座和取消了压下螺丝螺母，轧辊组件内部均采用配合表面，不存在自由间隙，从而取消了上辊平衡装置；

2.增加轧机刚度方面：

由于取消了老式轧机上影响轧机刚度的两个重要因素：牌坊立柱和压下螺丝等细长受拉压构件，并采用了刚性较大的整体式轴承座，故明显提高了轧机刚度。