[其他]U型电极深井式盐浴炉

说明书

本实用新型涉及一种改进的深井式盐浴炉，特别适用于长形刀具及零件在热处理中加热。

目前的埋入式盐浴炉往往采用幅助电极启动，此种启动方式的启动速度慢，耗电大，操作不方便。这些在埋入式深井盐炉上就更加突出。为了解决这些问题，国内外均做了大量工作。获得1983年国家三等发明奖的“主电极直接启动埋入式盐浴炉”就是其中的一种，它所公开的一种深井式盐浴炉。主要由外壳、炉胆、炉膛砌体、主电极、电极柄、启动铜排及炉盐组成。它通过改变电极柄之间的联接方式，使各电极在回路中作为电阻元件被通电加热，从而加热了炉盐，省去了旧式盐浴炉中的辅助启动电极。但因它的电极是形。造成电极和炉膛砌体结构上比较复杂，炉温的均匀性也较差。

本实用新型的目的是提供一种改进的深井式盐浴炉，其电极和炉膛砌体的结构均较简单、炉温均匀、并可取消辅助启动电极，利用自身电极对炉盐直接升温起动。

本实用新型是这样实现的：将电极形状由现有的形改制成各处截面积相等的长U形。其两端分别同两个电极柄（即首边电极柄和尾边电极柄）牢固的焊接在一起，两个电极柄中的首边电极柄用来同变压器的输出铜排相联结。而尾边电极柄作为盐浴炉启动时和起动铜排相联结。这时炉盐还不能导电。起动铜排的接入使电极成为电热元件被加热，从而也就加热了炉盐，一旦炉盐温度升到能导电时，启动铜排就必须从电路中拆除。各电极（单相盐浴炉有两个电极，三相盐浴炉有三个电极）在炉膛中安装时，必须保证一个电极的首边（如图3中〔13、13′、13″〕）同另一个电极的尾边（如图8中〔14、14′、14″〕）相邻又平行。同时电极不应全部埋入炉壁，要保证电极同炉盐之间有足够的接触表面，为此电极之间的隔层向炉壁方向收缩，就是一个好措施。

电极可用一般碳钢制作，为了提高电极寿命，也可用耐热钢制作。电极各处的截面积应相等，而截面形状可以不限，但长方形较好安装。

本实用新型的优点是电极和炉膛砌体的结构均较简单合理。制造加工容易，操作简便。

以下将结合实例对本实用新型作进一步的详细描述。

图1是一台功率100KW的三相高温U型电极深井式盐浴炉纵向剖视图。

图2是图1沿A－A线的剖视图。

图3是图1中三个电极的展开示意图。

参照图1、图2、图3，在钢制外壳〔1〕和钢制炉胆〔3〕之间装填有保温材料组成的保温层〔2〕。U型电极〔5、5′、5″〕联同它们各自的电极柄〔6、7、6′、7′、6″、7″〕构成三付电极，这三付电极按图1和图2所示位置用耐火砖将它们砌入钢制炉胆〔3〕中。砌入时要保证每个电极柄在通过钢制炉胆〔3〕，钢制外壳〔1〕时，能同钢制炉胆〔3〕、钢制外壳〔1〕之间有很好的绝缘。同时也要保证各相邻电极之间的耐火材料隔层〔8〕，向炉壁方向收缩，以便在电极之间形成垂直的炉盐通道〔9〕。

上述U型电极深井式盐浴炉砌好、烘干之后。即可将首边电极柄〔6、6′、6″〕同盐炉变压器的输出铜排〔11、11′、11″〕相联结。

当盐浴炉准备从室温开始升温启动时，就用启动铜排〔12〕将各电极的尾边电极柄〔7、7′、7″〕联在一起，使得各电极〔5、5′、5″〕成为电路中的电阻被通电加热，被加热的电极〔5、5′、5″〕再加热各自周围的炉盐〔10〕，尤其通道〔9〕中的炉盐〔10〕将会很快溶化，并可开始导电，这时即可拆除启动铜排〔12〕，使盐浴炉进入炉盐〔10〕导电的正常工作状况之下。

上述100KW三相高温U型电极深井式盐浴炉，其变压器额定功率是100KW，付边输出电压5－17.5伏。盐炉最高工作温度是1300℃。炉膛为正六边形，对边距离286mm。炉膛深度1600mm。电极之间的炉盐通道〔9〕深度是15mm。宽度是33mm，高度是1200mm。该深井式盐浴炉的冷炉启动升温时间为2小时左右。