[其他]冲床的安全装置

说明书

本发明涉及冲床的安全装置。

在诸如断料、拉削、铆接和镦锻等使用动模向固定模移动的金加工工序中都要用手把工件一个接一个地插入模具之间，而后又要从模具间把加工好的工件逐个取出。此类操作需要采用某些安全措施以防止操作工受伤，有时这也是法律所驱。为此，已经采用过许多不同的安全装置，但是多数降低了冲床的工作效率。为此，亟需配有安全系数高、结构简单而又不影响效率的安全装置的冲床。然而现有的型号并不令人完全满意。日本专利申请公布9799／1983号公开了一种用连杆装置和联合的控制开关控制冲杆运动的安全装置。当操作工一启动冲床的踏脚板时，若在动模和固定模之间是操作工的手或其他障碍物而不是加工件的话，安全装置的探测器在冲杆开始冲压前就会发现，并阻止离合器驱动冲杆。即使在释放踏板前手或其他障碍物已从模具间移开时，阻断行为仍将持续，保持冲杆不下落。直至完全回复到正常位置后冲杆才会重新开始冲击。因此，不会发生冲杆误动作。然而，该类型是将一套复杂的联动装置有效地同冲杆动力源的控制开关相接，因此要将它安装在冲床上是很困难的，并要求在安装后注意保养。

本发明的目的是提供一种简易的安全装置保证冲床操作安全，取代现有的比较复杂的安全装置。

依照本发明，支撑动模的冲杆由缸体和套在里面的活塞体组成，在缸体上部安装了一个能够锁住活塞体的活塞挡块。采用了这种结构的冲床安全装置是这样发挥作用的，在冲压过程中如果无意中将手指或其他障碍物放在动模和固定模之间的话，活塞体不需要被活塞挡块锁住就可以进入缸体。从而防止手指压伤。而没有障碍物时，活塞体就被活塞挡块锁住，同缸体一齐落下完成正常的冲压冲程。

图1是装有本发明安全装置的冲床的示意图。

图2是表示冲杆下落前位置本发明安全装置的剖面图。

图3是在没有任何障碍物时冲杆下落行程结束时本发明安全装置的剖面图。

图4是在有障碍物时冲杆下落时安全装置的剖面图。

现根据附图详细描述本发明的一个最佳实例。

图2和图3所示本发明的安全装置1为非操作状态。特别参考图2可见最好是圆柱体［2］的下端开口。它有一个从开口端沿纵向向上延伸到预定长度的大直径部分［13］，大直径部分［13］的孔径    和开口的直径相同，小直径部分［7］进一步向上延伸到预定长度，其孔径比大直径部分的孔径小。活塞体［3］由上下两个不同尺寸的部分组成，它们滑动地装在大直径部分［13］和小直径部分［7］内。在缸体的大直径部分［13］上加工槽［20］以装置下落挡块［14］（挡块［14］下面还要介绍），在小直径部分［7］上也设有槽［15］和槽［16］用以装置活塞挡块［5］（下面还要介绍）。活塞［3］从缸底部开口处插入缸体［2］，二者之间装上弹簧［9］。用下落挡块［14］防止活塞［3］从缸体［2］内脱出。挡块［14］最好通过缸体的槽［20］部分地旋入活塞体。通过［15］、［16］把所示几何形状的活塞挡块［5］插入缸体［2］的小直径部分［7］上方，通过轴销［22］将挡块［5］支承在缸体上。因此，以轴销［22］为转动中心，活塞挡块［5］可以向下转动直到其下端［23］锁住活塞体［3］的上端［24］为止。远离缸体［2］的活塞挡块［5］端部［28］有一垂直贯穿的宽槽［11］，活塞挡块的驱动体或挡块轴销［6］在弹簧［10］推动下插入槽［11］。用固定在部件［6］带螺纹的上端的螺帽［25］防止轴销［6］从槽［11］脱出，把［6］定位以便下端部［30］对着由机身支撑的［12］冲击。活塞挡块［5］在槽［16］附近有向上的凸台［18］，在凸台［18］和缸体［2］的小直径截面［7］之间形成的空间内安装了一根弹簧［17］。弹簧［17］的力比弹簧［10］的力小，使活塞挡块［5］处于非运行状态位置（如图2所示）。