[其他]真空谷物脱壳机

说明书

本实用新型属于一种农业谷物加工机械，广泛用于谷物的脱壳，特别是用于稻谷的脱壳。

已知的谷物脱壳机（参见1967年美国专利B02B3／12US03301292）是由一环形腔室、进气管口、若干个空气溢出口、料斗和进出谷物管口组成。在进气管口内装有收敛形喷嘴，谷物进口和出口处装有可调节的活门开关。这种脱壳机是当高速气流通过喷嘴喉管处时使气流接近或达到音速，然后沿环形腔室的切线方向进入腔室，气流促使谷粒沿腔内的外壁高速旋转，由于谷粒之间的摩擦、谷粒与腔壁的摩擦、谷粒与高速气流的摩擦以及声波的振动使谷物脱壳。

这种脱壳机需要有一产生高速气流的辅助设备，如空气压缩机等，使进气管口处的压力达到1.06～2.8公斤力／平方厘米方可，由于辅助设备的声响和高速气流造成的上述各种摩擦，更有声波产生的振动，故噪音较大。又谷物在环形腔室中摩擦不均匀，时间不相同，对于摩擦时间长的谷粒易出碎米，摩擦时间较短的脱壳率较差，其中不饱满的谷粒尤甚。

本实用新型的目的在于消除上述缺点，既在提高脱壳率和降低碎米率的情况下，不加辅助设备，降低成本，减少噪音，除用电动机驱动外，在无电源时柴油机也可作为动力源。

为达此目的，采用真空脱壳的原理，即利用高速旋转的离心叶轮形成真空区，当谷物通过真空区时，失去或降低谷壳外部的压力，而谷物内部原有的内压不变，利用瞬时产生的压力差使谷物脱壳，为了脱壳更彻底，机身内有两个真空室6、13〔图1示〕，在第一真空室6入口处设有可调节的半球形活门4，活门4的下方设有补充风门5，第二真空室13与可分离整米、碎米和谷糠的分离箱19相通。

真空室6、13内装有    真空叶轮7、12，每个真空室在叶轮旋转的切线方向开有出口。真空叶轮7、12均由两个圆形板壁和多槽、端头翘起的多个叶片8、11（图2，图3示）组成。真空叶轮7、12的材料为塑料。真空叶轮7、12的两个圆形板壁一个是端面开孔，一个是端面封死，并直接固定在主轴上。

图1：真空谷物脱壳机的外形及局部纵剖面图。

图2：第一真空室内叶轮的叶片图。

图3：第二真空室内叶轮的叶片图。

图4：附图1上部的K向局部放大图。

本实用新型实施例（图1示）：半圆锥形料斗3、半球形活门4通过连杆、拨叉与调节手柄2相连，调节手柄2的调节范围受限制板1的限制。皮带轮14直接装在主轴上，可由电动机或柴油机带动。如采用柴油机驱动时，调速手柄通过绳索与柴油机油门开关相连，搬动手柄16可调节转数，数值直接从转速表17读出。脱壳前，可调节的半球形活门4处于最低位置，谷物通道被堵死。此时，在半圆锥形料斗3中填满谷物，干湿均可。当主轴转速达到1700转／分时，通过搬动调节手柄2提起半球形活门4，谷物才被吸入第一真空室6，开始脱壳。随着半球形活门4的升高，进谷量逐渐增加。从第一真空室6排出的谷物脱壳率可达95％，再经输送管道由主轴的轴线方向进入第二真空室13进行第二次脱壳，脱壳率可达98～100％，之后，进入分离箱19（图1K向）。分离箱19由多道固定的和可调的隔板墙（图4示）组成，可调隔板墙20和21分别用来调节角度和伸缩量，以达到分离的最佳状态。由于米、碎米和谷糠的重量不同，整米从出米口18排出，碎米从通道22经图1示的碎米口15排出。风机室9（图1示）内装有离心风机10，离心风机的轴向进口与图4示的谷糠通道23相通，由于风机的吸力把较轻的谷糠吸入，从风机的切线方向排出。

由于本实用新型采用了真空脱壳的原理，与已知的谷物脱壳机相比不是靠摩擦和声波振动，不但脱壳率较高，可达98～100％，已超过国家标准，而且碎米率较低，较多地保存了谷物有营养的胚芽部分。降低了噪音，零件不易摩擦，延长使用寿命。由于无辅助设备，并一次分离米、碎米和谷糠，又大部分零件采用薄板焊接和塑料件，所以成本低。电动机驱动时，功率为2.2瓩，在无电源的地方可用柴油机驱动，功率为4马力。