[其他]热套压力容器型锅炉水位检测装置

说明书

本实用新型涉及一种用于测量蒸汽锅炉汽包真实重量水位的热套压力容器型检测装置。

一般公知的用于测量蒸汽锅炉汽包标准水位的装置，如云母水面计、玻璃水面计等，通过测量与汽包相接的连通容器中的水位，间接地显示汽包的标准水位。这类装置误差较大，显示值偏低，锅炉压力越大，锅炉水位越高，环境温度越低，偏差数值越大。

近年来，英国采用HydrasteP装置测量蒸汽锅炉汽包标准水位，该装置系单管压力容器型锅炉水位检测装置。这种装置的单管压力容器，兼有承压和变化水位的两个作用，管壁厚、直径大，水位变化速度慢，水温远小于相应压力下的饱和温度，水的重度大大超过饱和水重度。这种装置所显示的锅炉水位与汽包真实重量水位相差较大。

本实用新型的目的是设计一种用于测量蒸汽锅炉汽包真实重量水位的热套压力容器型检测装置，使之满足高参数大容量锅炉水位变化速度快的要求，并能弥补上述锅炉汽包标准水位检测装置，如云母水面计、玻璃水面计及单管压力容器型锅炉水位检测装置功能上的不足。

本实用新型的特点是采用热套压力容器代替单管压力容器，热套压力容器为套管结构，内管只变化水位，而外管承压。内管直径可做得很细，从而达到及时变化水位的目的。若以水位变化50毫米为例，热套压力容器水位变化将比单管压力容器快3倍。热套压力容器的内管水温极近于饱和温度，所以显示的水位即汽包内饱和水的重量水位。当670吨／时超高压锅炉汽包水位在正常值时，热套压力容器内水位比单管压力容器反应水位误差小50～70毫米，比云母水面计误差小70～110毫米。

本实用新型由热套压力容器和电接点组成，热套压力容器为套管结构，包括内管和外管两部分，内管下侧与汽包水侧相连，内、外两管上部均与汽包的汽侧相通。两管之间的夹层构成蒸汽加热套，充满饱和蒸汽。饱和蒸汽一面加热内管中的水，使之达到饱和温度，一面凝结成水流入下降管。在饱和温度下，内管的水位等于汽包内的重量水位。

在热套压力容器的内管壁上装有沿轴向规则排列的四列电接点，可直接测量出内管水位的高低。

以下将结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型的热套压力容器结构组装示意图。

图2是图1的A－A剖面图。

图3是本实用新型安装系统示意图。

参照图1～3，本实用新型的热套压力容器由内管〔3〕和外管〔4〕两部分组成，内外两管构成套管结构。外管〔4〕上部由上封头〔10〕密封，下部由下封头〔2〕与排污管〔1〕相连，排污连接短管〔11〕连接下封头〔2〕和内管〔3〕下端堵板〔13〕，使内管〔3〕下部与排污管〔1〕相通。内管〔3〕下侧有水侧一次阀管〔5〕与锅炉汽包〔16〕水侧相通。外管〔4〕上侧有引流管〔12〕与汽包下降管〔20〕相通。外管〔4〕上部内腔中有凝水漏斗〔15〕，其下口与内管〔3〕上口相对。在外管〔4〕壁上有沿管的轴线方向规则排列的四列电接点座〔7〕（共19个）。每个电接点座〔7〕都有连接短管〔6〕与内管〔3〕内腔连通并固定在管壁上，这些连接短管〔6〕在内管〔3〕壁上沿轴向规则地排成四列。每个电接点座〔7〕内安放一个通至内管〔3〕内腔的电接点〔8〕，用以测量出内管〔3〕水位的高低。内管〔3〕与外管〔4〕之间的夹层为蒸汽加热套〔14〕，充满饱和蒸汽。

当本实用新型处于正常工作状态时，热套压力容器〔19〕的汽侧一次阀管〔9〕通过汽侧一次阀〔17〕与汽包〔16〕汽侧相连，水侧一次阀管〔5〕通过水侧一次阀〔22〕与汽包〔16〕水侧相连，引流管〔12〕通过下降阀〔21〕与汽包下降管〔20〕相连，排污管〔1〕通过排污阀〔23〕与锅炉排污系统相通。各电接点〔8〕与显示仪表〔24〕相接。云母水面计〔18〕接于汽包〔16〕汽侧与水侧之间，与热套压力容器〔19〕并联，二者之间显示的水位差为Δh。

经试验，热套压力容器型锅炉水位检测装置用于670吨／时锅炉时，热套压力容器中的水位与汽包内真实重量水位相比，最大误差为4.6毫米。该装置显示的水位不受机组参数变化和汽包水位高低的影响，且不随环境温度变化，满足了高参数大容量锅炉水位变化速度快的要求，弥补了公知的锅炉水位检测装置功能上的不足。