[其他]砖瓦轮窑

说明书

目前常用焙烧砖瓦的窑炉是具有上、下烟道的普通轮窑和综合式轮窑，其中较为适用的是综合式轮窑，它在燃料消耗上比普通轮窑略低百分之十左右，又比汉窑略低三倍多，尽管如此，综合式轮窑还存在难以克服的缺点，即窑体内部拱脚墙易开裂，还易与辅助烟道构成通缝。即影响焙烧进度，对余热的利用也不理想。

本实用新型的目的是改进窑体结构构造，调整排烟系统，提高及时排潮能力和充分利用余热，能够克服窑体内部拱脚墙的开裂，还能提供一种节能复合式的砖瓦轮窑。

本实用新型的构造特点如图1所示，将烟囱（1）设计于窑体（16）的中央部位，与主烟道（2）左右相连，并在窑体前后二侧的窑门上面设置辅助人工排潮烟道（3），以及在窑体顶上再设置主余热道（4）和次余热道（5）。此外，在通至各门各组如预热带（10）、焙烧带（11）、保温带（12）、冷却带（13）都安有余热风闸（6）和主烟道风闸（14）、辅助人工排潮烟道风闸（15）。以便有组织地排潮和合理地使用余热。当需要排烟和利用余热时，操作排风机（9），借助排风机的引力，及时抽排预热带前面的潮气，尔后打开窑顶余热风闸，让高温余热从冷却带或保温带引入余热道再供预热带升温、干燥砖瓦坯之用或者供给焙烧带前面的氧气，为焙烧创造条件。

本实用新型的实施例详见附图1、2所示，窑体（16）和烟囱（1）、主烟道（2）等均用红砖砌筑，窑拱为椭圆形平曲拱（7）、拱上覆土作保温层，窑门高度为140公分，火眼（8）间距为78至105公分。窑体结构布局是将烟囱（1）位于窑体正中主烟道上；辅助人工排潮烟道（3）设在窑体的前后二侧；再设主余热道（4）和次余热道（5）于窑拱上并用主烟道风闸（14）、辅助烟道风闸（15）与通往预热带（10）、焙烧带（11）、保温带（12）、冷却带（13）的余热风闸控制余热。整个运转操作过程借助于安装在窑上一角的抽风机（9）的抽力，达到余热利用以及给低温焙烧创造条件。

本实用新型的优点，窑体结构布置紧凑合理，操作方便，排潮及时，余热利用效果显著，同原有转窑相比能降低煤耗约20％。提高成品率约20％，增产约50％，经实验，达到了予期的经济效果。

附图说明：

图1是砖瓦轮窑平面布置图。

图2是余热道剖面图。

（1）烟囱        （2）主烟道

（3）辅助人工排潮烟道        （4）主余热道

（5）次余热道        （6）余热风闸

⑦窑    拱        ⑧火    眼

⑨抽风机        ⑩予热带

（11）焙烧带        （12）保温带

（13）冷却带        （14）主烟道风闸

（15）辅助人工排潮烟道风闸        （16）窑    体