[其他]带有夹布层胶管的制造方法

说明书

本发明是对带有夹布层胶管的制造方法的改进。

目前，生产中使用的夹布胶管，其结构一般为内胶层、夹布层、外胶层所构成，也可在夹布层中间缠绕钢丝而形成吸引胶管，其制做方法一般为（以四层夹布为例）：将胶压延成管内胶层需要的厚度，根据胶管口径裁断后往管芯上包胶（即内胶层）;将棉布烘干两面擦胶后，根据胶管口径，逐次裁断逐次向内胶层上包布（若夹钢丝的话可在布层中间缠钢丝）;再将胶压延成管外胶需要的厚度，根据胶管口径裁断后包在夹布层外;在外胶层外包水布至硫化成型。由于胶管强度对布层的要求，从这种传统的加工方法来说，它存在加工中间环节较为复杂（两次包胶夹布层擦胶、多次裁断等），耗胶量较大，浪费工时，能量消耗大等问题。

本发明的目的是，改进夹布层材料，提供一种加工环节简便的胶管制造方法，

本发明是以维纶浸胶布代替棉布，由于维纶布的强度高于棉布，它可由一层代替原棉布的二层。

本方法的主要步骤为：夹布烘干、贴胶、裁断包芯、成型。即：在烘干后的维纶浸胶布的一面贴薄胶（相当于以往的擦胶），另一面根据内胶胶层的厚度或外胶层的厚度贴胶，根据胶管口径裁断后，将内胶层一面包在管芯上，再将带有外胶层的维纶布外胶层向外的包合（若中间再夹有夹布层可直接加入两面贴薄胶的维纶布及倚数层的话可加一层两面贴薄胶的棉布），包水布后送至硫化成型。

本发明由于以维纶布取代了棉布，使得夹布层数降低，裁断次数减少，并内、外胶直接贴在夹布层上，使得加工环节简便，降低了原材料的消费，增加了胶与布的附着性能。

下面以内有两层维纶布（即相当于原来的四层棉布）的胶管制造方法为例，对本发明作具体说明。

在2.5kg/cm    100℃的状态下，将20S/5×5的维纶浸胶布烘干，再将已烘干的维纶浸胶布用贴胶机进行贴胶，将一片维纶浸胶布的一面贴有0.2mm胶，另一面贴有1.2mm胶作为内胶层，将另一片维纶浸胶布一面贴有0.2mm胶，另一毕贴有1.5mm胶作为外胶层，将已贴好胶的维纶布根据胶管口径进行裁断，将裁断的维纶布的内胶层面包在已涂好隔离剂的管芯上（若夹钢丝可在此缠绕），再将贴有外胶层的维纶布薄胶一面向内的包合在已包在管芯上的带有内胶层的维纶布薄胶的外面，而后包缠水布送入硫化鑵在145℃、4kg/cm下成型35～40分钟，取出后打开水布即可。