[发明专利]纤维精梳机

说明书

本发明涉及纤维的梳理，具体地是涉及如亚麻这类纤维的梳理并通过亚麻的处理来描述，虽然本发明同样适用于其他纤维的梳理。作为先头工序，将打麻后的亚麻分成给梳麻机供料的束或所谓“把”。这种机器的操作早已公知并详细描述在，例如，朗曼斯.格林公司1937年出版的由W.E.莫尔顿所著的《纺纱技术基础》中。

如此书详细地描述的那样，亚麻束从夹头下悬，夹头被机械地推动沿着一条在机器全长伸展的导槽运动，此导槽的安装是要使它在垂直方向作往复运动以将亚麻束放下到装在环形帘子的相面对的针排之间。一条帘子顺时针方向运动，另一条则是逆时针方向，这样它们的相应梳针朝向下方向梳理亚麻束并从束上清除短纤维（落纤）。当每一亚麻束在帘子之间与梳针同方向向下运动时受到梳理，然后在行程底部停一段时间同时仍受梳理，然后当支承夹头的导槽被升向它的上位以提起亚麻束离开帘子时，亚麻束朝梳针运动的相反方向被朝上拉通过梳针而受到进一步梳理。然后夹头前进一个位置，即是进到下一个梳针较密的排列，重复这循环。

每个亚麻束的正常长度是在1-1.5米之间并在大约长度一半的地方被夹住，这样在升起的位置导槽离地的高度一定是在8英尺（2.5米）左右。因此这种机器是一台长度可能是约40英尺（13米）的大机器，梳理部分本身长度是在25英尺（8米）左右。回转针帘是在一个固定的位置。

如上述的书中详细地描述的那样，这机器是双边的，在机器的一端亚麻束被夹头夹住在大约长度一半的地方，并且夹头升降以让相面对的梳针将短纤梳离亚麻束并留下夹头夹住的“长线”纤维。在夹头完成每 一个垂直往复整过程后，它自动沿着支承导槽移动一个位置并且重复梳理循环。从供料端起，沿机器每边的长度方向梳针的粗细与节距都变细，当每一相继的夹头到达另一端时，夹头被翻转，在夹头内的亚麻束的位置被重新调整（“拉过去”）因而在机器对面一边的反向行程中每束亚麻的另一端包括夹在夹头内那部分受到梳理。

梳麻机的一种传统结构举例在附图的图1与图2内，分别是一个部分侧边立面图及一个端视图，显示导槽在升起位置，而放下或工作位置则用点划线表示。

图1示出多个夹头4沿机器纵向配置，每个带有纤维束6。在图2上可见，夹头4用成对的销子9定位在一个导槽8里，这些成对的销子在导槽内的推爪机构（未示出）控制下推动夹头沿着导槽运动。导槽又安装在跨在被驱动以降升导槽的轮子12上的链条或皮带上。皮带的另一端是平衡锤14用来辅助导槽的升起。

每个夹头4是由螺栓15连在一起的相面对的夹板，而且亚麻束扦入后即均匀分布在板上。机器是双边的，所示的排列两边一样。

从图可见，在第一行程中每个亚麻束被夹住在大约长度一半的地方，当放下来后，约全长的40%，通常是根端，受到梳理。当夹头翻转被另外一对销子9支承住时，放松夹紧螺栓将亚麻束朝梳理过那部分的反方向进一步拉过夹头，这样当梳理上端时，亚麻束所有在第一行程中未受到梳理的部分在回程中都受到梳理。

在导槽8正下方的是环状帘，它包含多条环状皮带16，横跨在皮带16上面装有接连的带间距布置的系杆7。这些系杆7带有植针的梳杆17并且可能有例如30根这样的系杆在皮带16的周边上，节距为2英寸（50mm）多一点。随着夹头沿着机器往前推进，在一边上的梳针变细而间距变密，在机器的端头夹头在转弯处被翻转，针型重复一遍，在换向端开始比较粗，随着夹头在另一边回去的方向变密变细。相面对梳针突出点 的配置、交错（如有需要）、梳针的渐变的细度与密度的确定都要适合被加工材料的性质。皮带16环绕着上下滚轴18、19运动以界定基本上是垂直的梳理纤维的有效工作区，这工作区朝着底部有轻微的扩展。

如图1所示，系杆7横跨四条皮带16并在28处跟皮带铆牢。每根系杆在靠近皮带16的一面上有几个突出的凸块20用来支承梳杆17，图1所示的两条系杆中只有上面一条带有梳杆在位，每条系杆全长上共有七条梳杆。梳针只表示在左边两条梳杆上，但已经叙述过植针的细密度沿系杆长度方向增加。刚描述的结构的结果是，如图2所示，系杆7与梳杆17交替着围绕着皮带16的周边。

材料所受的梳理量随夹头提升的次数与皮带每分钟的转数而变化。增加皮带的速度就增加给予材料的加工量。增加夹头每分钟的提升次数而皮带速度保持不变则会降低给予材料的加工量，但材料的变形却由于梳理率的变化而增加了。