[发明专利]一种用于纤维纺的方法和装置

说明书

此发明涉及一种纺纱条的方法。这种方法需在并条机中经过预牵伸和主牵伸，并随后在气动加捻装置中纺成纱线。它也涉及到了完成这种纺纱方法的一种装置。

在已知的设备中，需要纺的纱条是通过并条机把纱条牵伸到所要求的粗度，然后通过纺纱杯纺成纱线（US-PS4124972和US-PS4565063）。这种设备纺成的纱线松密度差。它不具有环锭纺纱线的拉伸强度或均匀度。因此，它仅适用于一定的应用范围。

本发明的目的就是要提供上述的方法和装置，以便于生产出与环锭纺纱线相似的，膨松柔软的纱线。

为此目的，按照此发明，在牵伸时加工成的纱条其最小宽度至少是纺纱杯直径的1.5倍。凝聚后的纱条在加捻之前，不再凝聚而保持上述的直径。已证实，这种方法可以在随后的加捻过程中控制缠绕纱芯的表面纤维的伸展。因此，当错捻的纱芯退捻时，纱线表面的纤维只是部分地固定在纱芯中，而不是全部均等地紧绕在纱芯上。结果，就产生了与环锭纺纱线相似的起绒，膨松纱线。更可取的是，在主牵伸之前的预牵伸过程中，纱条即可被立刻凝聚成最小宽度。

条子最小宽度不应超过气动加捻装置直径约2.5倍，以便能得以实现高速纺纱。现已证实，在纤维束纱的生产过程中，进入气动加捻装置加捻的纱条的凝聚量是关键的。为了保持所需要的比率，在进入预牵伸区前的纱条要凝聚成的宽度仅需要大于它进入主牵伸区之前被凝聚成的 宽度，以作为进入气动加捻装置的准备。现已断定，如果纱条在进入预牵伸区之前凝聚成的宽度约是它进入主牵伸之前宽度的1.3倍时，则特别有利。为了改进操作控制，在将纱条凝聚成所需要的最小宽度时，牵伸应小。然而，为了获得显著的总牵伸，预牵伸要分成几步。第一预牵伸要大于第二预牵伸。对于第二预牵伸来说，牵伸比在1∶1.1和1∶1.5之间，被认为是特别有利的。

从离开并条机的纱条中伸展出来的纤维趋向于滞留粘附在并条机输出锡林的顶部罗拉上。通常，在锡林上通常包有橡胶。现已断定，如果离开并条机的纤维原料从它原来的输送面上转向顶部罗拉，那么，这些纤维甚至能够直接输送到纺纱杯中。

按照本发明，前述的操作过程是利用这样一个装置完成的：在其主牵伸区前，纱条凝聚的宽度至少约是气动加捻装置直径的1.5倍。气动加捻装置的注入部分和加捻部分以进口的开口处到出口的开口处的直径约相同。这个特点提供了一个简易的，也可生产所期望的与环锭纺纱线相似的膨松纱线装置。重要的是，在纺纱时，要使气动加捻装置与并条机的输送锡林的夹持线在指定的距离。因此，气动加捻装置进口的开口处被排列在并条机的一对输送锡林的夹持处。其更可取的是，这个进口处的开口位于与输送锡林相切的平面上的。

为了束紧滞留粘附在橡胶包住的并条机上部输出罗拉上的纤维，气动加捻装置进口的开口朝着与纤维原料输送面相关的顶部罗拉设置是有利的。

现已断定，如果在气动加捻装置的进口开槽口，那么，纱线的强度就能改善;依照本发明的最佳实施例，槽口由一内齿环的齿间隙构成。

现已断定，通过调整喷射器部分的压缩空气通道的倾斜角度，使 之适应于气动加捻装置，则可以影响起绒效果。因此，按照本发明，倾斜角度可以随着主牵伸区前纱条凝聚的宽度而任意地反向选择变化。

现已断定，如果把应用于喷射器部分的压力管道中的压力由纺纱的速度来控制，即速度高时压力较低，这对生产柔软起绒的纱线是有利的。

现已断定，如果喷射器部分的压缩空气通道与加捻部分的压缩空气通道的距离在30至40毫米之间，则可以获得最佳纺纱效果。它也有利于选择气动加捻装置，以便于当纺纱速度较低的时候，与加捻喷嘴部分的进口相比，喷射器嘴的出口部分有相应地减小。前者是受加捻部分的压缩空气通道到中间间隔的距离限制的，而后者是受喷射器部分的压缩空气通道到喷射器与加捻部分之间间隔的距离限制的。根据纺纱速度，喷射器喷嘴出口部分与加捻部分进口部分的长度比以1∶4和3∶1为宜。

根据本发明另一特点所述，即使在气动加捻装置应用低超压时，为了获得最佳效率，远离并条机的加捻装置的端面呈锐角，并且与加捻装置孔相垂直。

实际上具有与环锭纺纱线相似的有柔软手感和起绒外观的纱线是需要的。但是迄今为止，还不可能利用一种气动加捻装置这样的纺纱设备生产出这种纱来。根据本发明所述的方法和装置，就可以消除这种不利。因此，将有许多方法对膨松度产生影响，而不影响纱线的强度或增加它的消耗。

现将详细描述关于牵伸部分的实施例，其中：

图1是根据本发明所述的纺纱装置的平面视图。

图2是根据本发明所述的加捻装置纵向的剖面图。