[发明专利]镶嵌型片材的制造工艺

权利要求书

1、一种制造装饰性镶嵌型片材的方法，它包括在一层柔性基片上形成一层湿的、未胶化的聚氯乙烯增塑溶胶或有机溶胶的塑料层，并将树脂颗粒附置于上述的塑料层上，该方法的特征包括：随后使薄片从加热的圆柱形表面和一装置之间通过，上述装置可逐步地均匀地增加圆柱表面与薄片涂层面之间的接触压力，此时基片涂面朝向圆柱表面，圆柱表面温度足能使增塑溶胶胶化，这样以致在完成此操作步骤时，一种镶嵌型片材就制成，该片材含有被嵌入于胶化的面层中的颗粒，而且具有光滑而坚韧的外表面。

2、根据权利要求1的方法，其中所述的薄片也可被涂敷、印花、或既涂敷又印花。

3、根据权利要求1的方法，其中胶化的基料层具有适合于接受光滑涂层，印花或耐磨层的表面。

4、根据权利要求1的方法，其中树脂颗粒被封装在胶化的增塑溶胶中。

5、根据权利要求1的方法，其中薄片的涂层表面与圆柱形表面相接触，直到涂层牢牢地被胶化时为止。

6、根据权利要求1的方法，其中所述的圆柱形表面是一个滚筒，而所述的装置是一个在张力作用下的尺寸稳定并环绕在上述滚筒的部分圆周边上的传送带，这样以致当薄片移动到滚筒表面时，施于带子上的张力就逐渐转变成挤压上述薄片的压力。

7、根据权利要求6的方法，其中所述的张力89.29公斤/米-892.90公斤/米（5-50磅/线英寸）。

8、根据权利要求7的方法，其中所述的张力178.58-446.45公斤/米（10-25磅/线英寸）之间。

9、根据权利要求7的方法，其中所述的薄片上的涂层与所述的滚筒之接触时间在2～25秒之间。

10、根据权利要求8的方法，其中所述的薄片上的涂层与所述的滚筒之接触时间在10～12秒之间。

11、根据权利要求6的方法，其中薄片上的涂层表面与滚筒保持接触，直到整个塑料层的温度基本上上升到胶化点时为止。

12、根据权利要求1的方法，其中所述的圆柱形表面是一个加热的、旋转的铬滚筒。

13、根据权利要求1的方法，其中所述的装置是一条尺寸稳定的硅带或聚四氟乙烯带。

14、一种制造装饰性镶嵌型片材的方法，它包括在柔性基片上形成一层湿的、未胶化的聚氯乙烯增塑溶胶或有机溶胶的塑料层，并将树脂颗粒附置于上述塑料层上，该方法的特征包括：随后使薄片在一个加热的圆柱体和一个尺寸稳定的张紧的传送带之间通过，该传送带环绕所述滚筒的部分圆柱面，这样以致施加于传送带上的张力逐渐地转变成为挤压所述的薄片的压力，此时薄片的涂层表面移动到所述的滚筒表面上并与之接触，在足以使增塑溶胶胶化的线速度和温度下，以致在完成该操作程序时，一种镶嵌型片材就制成，该片材含有被嵌置于胶化面层中的颗粒，而且还具有光滑而坚韧的外表面。

15、一种制造装饰性镶嵌型片材的方法，它包括在柔性的基片上形成一层湿的、未胶化的聚氯乙烯增塑溶胶或有机溶胶的塑料层，并将树脂颗粒附置于上述塑料层上，该方法的特征包括：使薄片在第一和第二弧面之间通过，第二圆弧面至少环绕第一弧面的部分周面，相互接触并以同步方向运动，当法向力加到上述塑料层上时，力就按正弦曲线函数从0到最大值增加，最大值基本上发生在两个弧面间的接触点之间的中点上，在线速度和温度足以使增塑溶胶胶化的条件下，以致在完成本操作程序时，就生产出一种镶嵌式片材，该片材含有被嵌入到胶化面层中的颗粒，还具有光滑而坚韧的外表面。

16、根据权利要求15中的方法，其中所述的第二弧面是一个柔性的、在张力作用下的带状构件。