[其他]中空带底铸造产品的铸型和铸造方法无效
| 申请号: | 86107495 | 申请日: | 1986-10-30 |
| 公开(公告)号: | CN86107495A | 公开(公告)日: | 1987-07-08 |
| 发明(设计)人: | 中村史朗;井上胜哉 | 申请(专利权)人: | 久保田铁工株式会社 |
| 主分类号: | B22D7/04 | 分类号: | B22D7/04;B22C9/24 |
| 代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利代理部 | 代理人: | 杨梧,许宾 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 中空 铸造 产品 铸型 方法 | ||
1、一个中空有底铸件的静态铸型,包括:
一个顶盖,
一个外型腔具有一个侧型腔和一个带有作为上冒口的开口的下型腔,
一个装于外型腔内部的型芯;
顶盖位于外型腔上,并且型芯附在顶盖上,在外型腔的侧型腔的内周缘上具有组合冷却部分,形成侧型腔的内壁部分,组合冷却部分为垒砌的冷却块和夹于其间的耐火砂,以便冷却块能由于受热而自由膨胀;
在外型腔的侧型腔的外壁部分有耐火砂;
有若干管子,每根管子纵向延伸并通过相应的组合冷却部分,至少与在内壁部分的每一垒砌冷却块的一部分相接触,以便借助管子中的流水冷却冷却块。
2、如权利要求1中所述的铸型,其中型芯的外部周缘壁具有组合冷却部分,它由垒砌的冷却块和夹于其间的耐火砂组成,以便冷却块由于热而能自由膨胀。
3、如权利要求1中所述的铸型,其中型芯是这样构成的,在它的有耐火砂的中心部分,有一个纵向延伸的一级管,一个二级管也纵向延伸并至少与每一冷却块的一部分接触,一级管和二级管在较低的部位同一个中空支管部分相连,以便通过二级管中的流水冷却冷却块。
4、如权利要求1中所述的铸型,其中下型腔是这样构成的:在它的上部有冷却块和夹在冷却块中间的耐火砂。
5、如权利要求1所述的铸型,其中各冷却块是由铸铁材料制成的长方形实心分离结构。
6、如权利要求1所述的铸型,其中每一冷却块是由铸铁材料制成的,而且是一种具有梯形横截面的集成结构。
7、利用静态铸造铸型生产中空带底产品的铸造方法,该铸型包括一个顶盖、一个型芯和一个外型腔,型芯附在顶盖上并装于外型腔中,外型腔包括侧型腔和具有上冒口的下型腔,侧型腔是这样构成的:在它的内周缘壁部有由垒砌的冷却块和夹在其间的耐火砂构成的组合冷却部分,而且在它的外壁部分也有耐火砂,冷却管在内壁部分纵向延伸,且至少与致冷块的一部分接触,该铸造方法包括如下步骤:
通过上冒口将熔化的金属注满整个铸造腹腔。
为了尽快地冷却熔态金属,将冷却水注入冷却管,其中水的供应一直持续到熔态金属凝固完毕,
当熔态金属凝固完毕,停止供水,
排出存留在水管中的水。
8、如权利要求7中所述的铸造方法,其步骤还包括:于注入熔态金属之前,在压力下将气体输入冷却管,并检查在管道中是否有任何气体渗漏。
9、如权利要求7或8中所述的铸造方法,其步骤还包括检查当熔态金属注入整个铸造型腔后,在管道中是否有气体渗漏。
10、如权利要求7至9中的任意一项所述的铸造方法,其步骤还包括当抽出存留在冷却管中的水后,切断冷却管中的气流。
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