[其他]散装矿产品试样缩分机

说明书

本发明涉及的是散装矿产品试样缩分机，特别适于烧结矿的试样缩分。

各种矿石产品在进行理化检验时，必须先将矿石破碎到一定的程度，取出规定数量的原始试样，经多次缩分，最后取出达到理化检验所要求的用量。其目的是减少由于矿石颗粒大小的不均匀而产生的偏析，使取得的试样具有很好的代表性。

在本发明之前，散装矿产品试样的缩分通常采用手工方法进行。如中华人民共和国国家标准（GB2007-80）中介绍的“圆锥四分法”，“网格缩分法”，及“二分器缩分法等”。但这些方法普遍存在的问题是取样的误差较大，代表性差，且缩分程序繁复，如“圆锥四分法”，须将样品在洁淨、平整的铁板上堆成圆锥形，反复转堆三次，使充分混匀，然后将圆锥顶尖压平，用十字板自上压下，将料堆分成四等分，取两个对角的等分，重复操作数次，缩分到所需要的数量。整个操作过程约需8-10分钟，而且缩分结果代表性差，每次缩分都必须多做一个对比样，而且物料在多次翻腾过程中，粉尘飞扬、污染工作环境。

本发明的目的是制造一种操作简便，缩分结果代表性好的设备。

为了实现上述要求，设计了一种机械传动的缩分机，这种缩分机包括箱体，装料漏斗，出料漏斗及传动机构等部分组成。其主要特点是采用了一个伞状布料器和一个扇形的接料盒。

用本发明的缩分机对散装矿产品试样进行缩分是这样实现的：原始试样经装料漏斗落到位于装料漏斗出口正下方的伞状布料器上，布料器由传动机构带动，以恒定的转速旋转。在离心力的作用下，试样均匀地散离布料器，在布料器外面形成一定宽度的物料散落带，此散落带是与布料器呈同心圆的环状带。从箱体侧面插入一个接料盒，位于物料分布环带的下方，收集一定比例的试样，完成缩分的目的。

发明的具体结构由以下的实施例及附图给出。

图1是对烧结矿缩分的缩分机示意图。

图2是物料散布环带及接料盒的示意图。

实际缩分的工作过程是这样的：先将烧结矿石破碎成0-5毫米的小块，按规定取出10公斤的原始试样放入装料漏斗（1）中。为了能使原始试样落下时不会堵塞，对装料漏斗的出口直径有一定的要求，即必须按原始试样的最大粒度来确定其出口直径的大小。一般的设计原则是出口直径应大于原始试样最大粒度的5倍，所以当烧结矿最大粒度为5毫米时，其出口直径可以取30毫米。伞状布料器（2）位于装料漏斗（1）的正下方。布料器（2）由传动机构（3）带动，以一定的速度旋转，使落在布料器（2）上面的原始试样物料在离心力的作用下向外飞散，在布料器外面形成一定宽度的环形散落带（见图2所示）。布料器（2）的直径和旋转速度的大小对物料散布的均匀程度及物料散落带的宽度有明显的影响。布料器的转速越低，物料从布料器上近于自然落下，物料散布的均匀性不好;布料器的转速越高，物料散布得越均匀，但物料散落带也就越宽，不便于缩分试样的收集。布料器直径和转速的选择可以通过计标获得，但一般可通过实验获得。例如当布料器的直径为230毫米，转速为225转/分时，物料散落环带的外径约为385毫米。这时可以同时满足物料均匀分布和便于收集缩分试样的要求，传动机构（3）是由电动机和皮带轮组成的。也可以用电动机带动齿轮系统或其它的传动方式，只要满足传动平稳，能达到一定的转速即可。另外，为了使落到布料器上的物料能全部散离布料器，要求布料器的倾角不能太小。如果倾角太大，又不利于物料的均匀散布。对于散装矿石产品，倾角在35度-45度之间均可满足要求。物料经离心散布之后，可以认为所有的原始试样都均匀分布在一个环形的物料带上，此时，只要按规定缩分的比例要求“截取”试样即可。实际操作中，“截取”的任务是通过在物料散布环带的下方放置一个接料盒（4）来完成的。为了保证所收集的数量符合缩分规程的规定，则接料盒（4）的形状、大小及安放位置都必须准确。根据物料分布呈环带状可知，接料盒（4）必须呈扇形。如图2所示，其中心角θ按公式θ＝360度×η来确定，η为规定的缩分比。当烧结矿的缩分比为 1/64 时，则θ＝360度×1/64＝5.63度。扇形的内弧半径略小于物料分布环带的内园半径。扇形的外弧半径略大于物料分布环带的外园半径。具有上述形状尺寸的接料盒（4）从缩分机箱体（5）上插入，而且必须按物料分布环带的径向插入，这一点可以用固定在箱体（5）上导向槽或抽屉式结构等形式方便地做到。同时接料盒（4）插入后的位置要在布料器（2）的下方，更确切地说是要在物料分布环带的下方。具备以上条件的接料盒（4）就可以收集满足缩分数量要求的矿样。未进入接料盒（4）的矿样由出料漏斗（6）收集，引到机器外面的容器中。出料漏斗（6）上口的直径不得小于物料分布环带的外圆直径。