[其他]浸提法

说明书

本发明涉及一种从矿石中分离金属的改进方法。

分离金属的浸提法已为人们所知，特别在金的分离中得到应用。分离金的氯化物和氰化物浸取法包括首先使金氧化成较高的氧化态，然后和使金溶解的氯离子或氰根离子形成络阴离子，再从溶液中分离出金。

在氯化物法中，氯气（Cl₂）在溶液中同矿石一起存在导致金的氧化。

Au ()/(Cl₂) Au⁺⁺⁺

氯离子的存在导致可溶性络阴离子的生成：

4Cl^-+Au⁺⁺⁺→Aucl^-₄

这种氯化物法有许多缺点，即释放出有毒氯气和需要低pH值，这是一种耗酸量高的腐蚀性环境。使用氰化物法时要求较低的氧化电位，並可通过向溶液吹气泡的方法达到

Au ()/(氧化) Au⁺

生成可溶性氰化物络合物

Au⁺+2CN^-→Au（CN）^-₂

氯化物法要求低pH值，对大部分反应容器都有腐蚀作用。氰化法使用较高的pH值，避免了腐蚀问题。

氰化法的溶解比率相当低，浸出率一般是每小时10%（重量）的数量级。

近年来已提出一些使用电解槽浸取金属、特别是金的其它方法。Dextec    Metallurgical    pty.有限公司在澳大利亚的专利申请17789/83中公开了一种方法和一种将氧化电位（Eh）保持在750毫伏以上、在浓氯化物溶液中溶解银和金矿石的电解槽结构。该方法在一种电化学直流隔膜电解槽中进行。在一实施方案中，氯化钠溶液和含银矿石在电解槽中进行处理，其中氧化电位（Eh）保持在850毫伏以上，该电解槽隔膜在阳极和阴极之间，在滞留时间内通以足够时间的电流，由氯气的放出来维持所需的氧化电位。所公开的实施例提供的浸出率一般为每小时20%。

另一建议载于Shepherdson建筑综合技术有限公司的澳大利亚专利说明书25349/84，其中所要求保护的是通过在使用直流或交流电使混合物发生电解作用的同时，搅拌电导溶液中矿料的方法可以将黄金从含金矿料中分离出来。还要求保护的是金溶入溶液后可用常规技术，例如使用活性碳将其分离出来。没有公布浸出率或提取出，但解释了该方法包括使熔砂浆去离子，从而使分离出的金进入溶液。

本发明的目的在于改进已知的浸提法，特别是提高浸出率。

为此，本发明还提供一种将存在于矿石中的贵金属溶解的方法，该方法包括制备矿浆、在有一种氧化剂和一种有促进贵金属溶解的浸出剂存在下将矿浆置于交变电场之中。

该方法特别适用于分离金、银、铂。本发明可以用来改进氯化物浸提法或硫脲浸提法分离金。

氧化剂的存在同交变电场相结合显然确保了金氧化态的增加，从而可以和合适的浸出剂形成可溶性络合物。在有氯离子存在的情况下，该离子起着浸出剂的作用，使金以氯化物络合物形式溶入溶流。

本发明何以达到高浸取率和溶解速率尚无法解释，因其机理不清，但是，多次试验表明，仅有氧化剂存在时产量微不足道或者毫无意义，一旦应用交变电场则产量得以显著提高。

最好将矿石磨碎到使贵金属表面暴露出来，否则不能溶解，看来，溶解作用发生在和电场成直角的表面上，而不是在平行于电场的表面上发生。当尽管可为配位体但通常为阴离子的浸出剂不存在时，金倾向于再沉积，从而不溶入溶液。

为减少向浸提液添加化学添加剂的需要量，最好选用那些在溶液中pH值和贵金属矿石数量级相同的氧化剂和浸出剂。

只要合适的氧化剂是电子受体，它们就不需要具有高的氧化还原值。较高的氧化电势确实会使浸出率有增加的趋势，只要氧化剂在工艺条件下起到氧化剂的作用，这一点总是成立的。氧化剂可以选自次氯酸钠、氯化铵、三氯化铁、氢氧化铵和硫酸铜或者其它类似的氧化剂。一般情况下，这些化合物中有些被视为弱氧化剂，但在本方法中却是有效的。

合适的浸出剂是通过向矿浆中添加选自氯化钠、氯化铵、硫氰酸铵、氰化钠、硫代硫酸钠和硫脲的化合物而得到的。任何一种化合物，只要它能起到和贵金属形成可溶性络合物作用，即可适用。

在某些情况下氧化剂和浸出剂可以是同一种化合物，氯化铵和柠檬酸铁铵即为例子。