[发明专利]白口铸铁与铸钢双金属复合铸造

权利要求书

1、复合铸造工艺，采用“锒铸”的方法实现铸铁和铸钢的双金属复合铸造，其特征在于：采用的锒铸工艺其必要条件是：

(1)Q₁-(Qs+Qc)＞QⅡ

式中Q₁-浇入型腔内的铸钢总热容量

Qs-予制件表层达到本身熔点时需要的热容量

Qc-铸型诸因素升温到铸钢熔点以上时需要的热容量

(对特点铸件和特点工艺而言，Qc是常数)

QⅡ-铸型内铸钢在熔点时具有的热容量

(2)要保证铸钢母材浇入铸型内一段时间温度高于母材熔点以上，铸件与抗磨予制件重量比小于10时需要进行予热，使母材表面有40-100μ厚范围处于熔化状态。

2、如权利要求1所述的复合铸造工艺，其特征在于：其予热方法可用喷灯加热等，同时在铸型内开设借用母材高温来予热予制件的溢流槽。

3、如权利要求1、2所述的复合铸造工艺，其特征在于在双金属结合部位采用高温保护剂SⅣ以清洁表面，其组成成份为：

Na₂B₄O₇·10H₂O 5.0-7.0%

Na₂SO₄0.2-5%

K₃PO₄0.5-25%

Na₃PO₄0.5-25%

NaCl  2.0-40%

钠基玻璃  0.3-3%

SiO₂0.1-1.0%

CaCO₃0.1-5.0%

4、复合铸造工艺，采用“双液”的方法实现铸铁和铸钢的双金属复合铸造，其特征在于双金属结合部位应用高温保护剂SⅣ，其组成成份为：

Na₂B₄O₇·10H₂O 5.0-7.0%

Na₂SO₄0.2-5%

K₃PO₄0.5-25%

Na₃PO₄0.5-25%

Nacl  2.0-40%

钠基玻璃  0.3-3%

SiO₂0.1-1.0%

CaCO₃0.1-5.0%

这种保护剂可用于铸钢与铜及铸钢与其它铸铁双金属铸造结合面上;

同时，双金属结合部位明显过渡层厚度为40-100μ左右。

5、如权利要求4所述的双金属复合铸造工艺，其特征在于采用“双液”双金属复合铸造方法时，白口层和钢层的厚度的选择为：当零件磨损程度小于易损零件总体积的50%时，钢层厚度选择大于白口层并在铸造时采用激冷工艺，而当受力状态较差，零件磨损程度大于磨损零件总体积的50%以上时，则钢层厚度选择小于白口层厚度，并在铸造工艺上采用表面激冷工艺和内部内冷工艺，厚度的确定靠铸型内予先开设的定位观察孔来控制。

6、如权利要求4所述的双金属复合铸造工艺，其特征在于采用“双液”双金属复合铸造方法时用的是先浇注钢层，后浇注白口层，两种金属浇注时间间隔由先浇注的钢层温度来决定，一般温度在900-1400℃为宜。

7、如权利要求4所述的双金属复合铸造工艺，其特征在于采用“双液”双金属复合铸造方法时，其保护剂必须在浇铸钢层时同时浇注到铸钢型腔内。