[其他]带安全孔的密封容器盖和制造方法

权利要求书

1、一种密封容器盖安全孔的制造方法。本发明特征在于：将容器盖坯件输入印刷区；在所述印刷区中，用掩蔽抗蚀图形印刷上述容器盖坯件，该掩蔽抗蚀图形具有与安全膜面积一致的暴露沟槽；将上述掩蔽印刷的容器盖坯件传送到蚀刻区；在所述蚀刻区中，上述容器盖坯件经受被控制的蚀刻过程，将上述暴露沟槽蚀刻至预定的均匀深度，即留下均匀的预定金属厚度作为安全膜，能经得起破裂前的预定压力；传送上述均匀蚀刻的盖子，通过漂洗区去除上述抗蚀剂和蚀刻材料。

2、根据权利要求1所述的方法，本发明特征在于上述漂洗区包括一个中和段，一个抗蚀剂去除段和一个清洗段。

3、根据权利要求1所述的方法，本发明特征在于上述容器盖坯件的印刷包括掩蔽抗蚀图形与暴露沟槽以相对的镜像关系，处在上述容器盖坯件的两个表面上。

4、根据权利要求1所述的方法，本发明特征在于上述容器盖坯件的印刷包含一个具有暴露沟槽的掩蔽抗蚀图形，在沟槽中形成一个突入点。

5、根据权利要求1所述的方法，本发明特征在于上述的容器盖坯件是许多在连续移动的蚀刻带材上受印刷和蚀刻的盖子之一，该带材从供带区以卷材状态开始传送，通过上述的印刷区，蚀刻区和漂洗区。

6、根据权利要求1所述的方法，本发明特征在于上述容器盖坯件材料是合金钢，其厚度为0.2-1.52毫米（0.008-0.06）英寸，其暴露沟槽面积的蚀刻受到控制从而形成一个厚度为0.02-0.101毫米（0.001-0.004英寸）的均匀膜。

7、根据权利要求1所述的方法，本发明特征在于上述容器盖坯件材料是合金钢，随着上述暴露沟槽面积受控蚀刻某深度，使留下的金属厚度在破裂能够经受约为0.34-3.1兆帕（约50-450磅/英寸²）的预定压力。

8、根据权利要求1所述的方法，本发明特征在于，将上述已蚀刻的盖子坯件，从上述的漂洗区传送到冲压区，使上述已蚀刻的盖子成形为预定的盖子形式。

9、一组密封电池容器的金属盖安全孔的制造方法，本发明特征在于连续进给合金钢带材，其厚度约为0.5毫米（0.02英寸），带材从供带区以卷材状态开始传送，通过印刷区;在所述印刷区里，用化学掩蔽抗蚀图形在上述带材的至少一个表面上进行印刷，掩蔽抗蚀图形包括一些少于360°的相对镜像圆弧形式的暴露沟槽，在上述带材的至少一个表面上具有这些隔开的弧形，每个圆弧围绕着一个暴露的中心孔;将上述已掩蔽印刷的带材传送到蚀刻区;在所述蚀刻区内，上述带材经受化学蚀刻过程，蚀刻上述暴露的圆弧沟槽和中心孔，使蚀刻至预定的均匀深度，而留下的均匀金属厚度作为安全膜，能经受破裂前的预定压力，预定压力约为0.34-3.1兆帕（约50-450磅/英寸²），上述暴露的中心孔深度至少达到相对的镜像沟槽深度的一半;传送上述已蚀刻的带材通过漂洗区，该漂洗区包括一个化学中和段，一个抗蚀剂去除段和一个清洗段;然后将经漂洗的带材传送到冲压区，将上述的已蚀刻带材冲压成许多电池盖，每个盖子上有一个弧形减压安全膜，它围绕着一个中心孔。

10、根据权利要求9所述的方法，本发明特征在于，至少在上述带材的一个表面上有上述的化学掩蔽抗蚀图形，含有一些隔开的暴露沟槽，每个沟槽有一个突入点，该点在几何图形上位于上述圆弧的掩蔽覆盖部分的对面，当超过预定压力时易于裂开。

11、一种密封容器盖，至少有一个用化学方法蚀刻的沟槽，该沟槽留有间隔，围绕圆周边以预定的均匀深度延伸，形成了预定的均匀厚度的安全膜，能够能在破裂前对预定压力均匀地引起反应及经受住预定压力。

12、根据权利要求11所述的容器盖，本发明特征在于，上述容器盖包含相对的镜像沟槽，该槽被蚀刻在上述盖子的相对的表面上，构成上述厚度均匀的安全膜。

13、根据权利要求11所述的容器盖，本发明特征在于，上述容器盖的材质是合金钢，厚度为0.2-1.52毫米（0.08-0.06英寸），安全膜厚度为0.02-0.101毫米（0.001-0.004英寸）。

14、根据权利要求11所述的密封容器盖，本发明特征在于上述沟槽深度足以构成安全膜，膜的厚度能承受破裂前的预定压力，约为0.34-3.10兆帕（约50-450磅/英寸²）。