[其他]高压聚乙烯高发泡倍数的乙烯发泡制品制造方法

说明书

高压聚乙烯，发泡倍数达40～50倍制造乙烯发泡制品的方法，称高发泡法。制得的乙烯塑料制品，是一种有微细闭孔结构的发泡材料，外表有美丽的光泽，它的比重小，体积轻，有良好的隔热和防冲击性能，有较好的耐候性和耐腐蚀性，同时无毒、无臭、不吸水。近年来在包装、建筑、家俱、医药、交通、航运以及日常生活用品等方面获得了越来越广泛地应用。我国目前只掌握高压聚乙烯生产发泡10～15倍的低倍数的乙烯发泡制品的技术，这样泡沫塑料只能做拖鞋等，应用范围很窄。而高压聚乙烯高发泡倍数的乙烯发泡塑料制品，可以代替聚苯乙烯和聚胺酯泡沫塑料制品，它的开发在我国尤为重要，因为我国多年来聚苯乙烯和聚胺酯原料一直依靠进口，价格昂贵，每年要花大量的外汇。大庆年产30万吨乙烯工程的投产，为我国提供了充足的廉价高压聚乙烯原材料。高压聚乙烯高发泡倍数乙烯塑料制品的制造方法的推广应用，必将为我国经济建设做出重大贡献。

本发明的目的在于提供一种以高压聚乙烯为原料，利用专用的发泡设备（一次发泡机、二次发泡机发明人已申请实用新型专利）生产发泡40～50倍的高发泡乙烯塑料制品的制造方法。

本发明以国产高压聚乙烯为原料，工业级偶氮二甲酰胺为发泡剂，工业级氧化锌为发泡助剂，工业级过氧化二异丙苯为胶联剂以及工业级 氯化石腊、硅油、颜料等助剂。对这些原材料按其一定的重量比配合，混合后经过密炼机混炼，混炼机开炼，精确称量，一二次发泡机的第一次发泡和第二次发泡。原材料的规格要求如下：

高压聚乙烯：

熔融指数：1.3～2.0g/10min    at    190℃;

密度：0.92±0.001g/cm³。

偶氮二甲酰胺：

外观是淡黄色细粉末;分解温度204～210℃;水分小于0.3%;PH值6.0～7.0;粒度（沉降体积）5.5～5.7μ;发气量大于或等于220ml/g;纯度大于97%;粒度分布：10μ以下15～20%;10～20μ    50～55%;20～30μ    30～35%。

氧化锌：

外观白色粉末;纯度大于99.5%;铅含量小于0.03%;水分小于0.3%;水溶化率0.1%以下;粒度分布：1.0μ以上10%;1.0～0.8μ15%;0.8～0.5μ    40%;0.5μ以下35%。

过氧化二异丙苯：

外观白色或乳白色的颗粒或粉末;纯度大于98.6%;凝固点38℃以上。

颜料：

有机或无机均可。

氯化石腊：

普通工业级，

硅油：

普通工业级。

乙烯发泡塑料制品的组成成分，按其重量比如下：

高压聚乙烯100

偶氮二甲酰胺8～10

氧化锌2～2.5

过氧化二异丙苯1.9～2.2

氯化石腊1.2～1.5

硅油0.6～0.8

颜料适量

高压聚乙烯高发泡乙烯塑料的制造方法如下：

一、配料。按高压聚乙烯高发泡倍数乙烯泡沫塑料的组成成份，称量高压聚乙烯树酯和各种助剂。将应投放的高压聚乙烯树酯分成两等份做为第一、二组份;将称量好的发泡剂偶氮二甲酰胺、氯化石腊和硅油混合好作为第三组份;再将称量好的发泡助剂氧化锌和交联剂过氧化二异丙苯混合好作为第四组份。

二、混炼。用密炼机按模压发泡法混炼工艺要求进行混炼。首先在密炼机中投入第一组份的高压聚乙烯树酯和第三组份的助剂及颜料，在密炼机不放加压盖的情况下，搅拌1～2分钟，使第一、第三组份原料及颜料混合均匀。放下加压盖使密炼机中产生6Kg/cm²的压力，在90～100℃的温度下进行混炼，使树酯及助剂达到熔融状态。提起密炼机加压盖，再将第二组份的高压聚乙烯树酯及第四组份的助剂投入密炼机中，先搅拌均匀后再放下加压盖，在6Kg/cm²的压力及100～105℃的温度条件下再进行混炼。当后批投入的树酯及助剂达到熔融状态时，混炼的第一步-粗炼工序完成。树酯及各种助剂经粗炼后再进行精炼，即将密炼机的加压盖不断的提起与压下，使密炼机中忽有6Kg/cm²压力，忽而没有压力，在这样的工况下，始终保持100～105℃的温度，不停地搅拌8～10分钟，即完成了混炼工序的最后一步-精炼。