[其他]环形间隙式球磨机

说明书

本发明涉及一个环形间隙式球磨机，特别适用于连续研磨硬矿质材料，它包括一个密闭的球磨容器，其内有一个可转动的滚筒，该滚筒的外表面与球磨容器的内表面之间形成一个球磨间隙，滚筒的上部和下部在两个相对方向上呈圆锥形（根据专利3431636）。

诸如：刚玉、二氧化锆、氧化铝、碳化硅和类似的硬矿质材料（莫氏硬度＞5），至今还是主要用铸铁球在球磨机中进行磨碎。在球磨容器中的材料存留的时间是相当长的，因此，所有接触被磨碎材料的元件和铸铁球都要经受强烈地磨损。而且，在球磨过程中所产生的噪音也是非常令人讨厌的。此外，这种球磨机还有另外一个缺点就是被磨损下来的铸铁球粉进入被磨碎的材料中去，这样就需要用较复杂而昂贵的设备进行化学处理把它清洗掉。

上面所提到的环形间隙式球磨机（德国公开印刷品2848479）被认为已在常规的球磨机上作了一些改进，但它不太适用于对硬矿质材料的细球磨过程，而且主要从经济方面着眼用于磨碎较软的材料，诸如白垩及其类似材料。这主要取决于磨球或磨粒在球磨间隙中的工作状态。

磨粒连同被磨碎材料首先由下部泵入球磨间隙内，随后，混合物在喂入泵的压力作用下，由球磨间隙的下部向上移动，并在喂入泵的压力和转动滚筒的旋转运动作用下将被磨碎材料的悬浮物压入环形间隙式球磨机内，由于泵的压力的降低则悬浮物在重力作用下开始下沉，这样则球磨间隙的上部就不起磨碎作用。这可以用增加喂入泵的压力或者增加被磨材料的流动，使得磨粒能够保持在球磨间隙的上面部分。但这样会存在使磨粒连同被磨材料一起排出球磨间隙的可能，那将会导致降低被磨碎材料的产量。经验表明当被磨材料具有中等的流动速度时，只有球磨间隙的下半部大体上能充分利用于材料的磨损过程中，在这种情况下的磨碎产量仅仅是理论值的一半。而且，在球磨间隙的下部出现高聚集密度的磨粒将会导致滚筒和球磨容器的表面严重磨损。滚筒有可能被堵塞，特别是在滚筒或喂入泵短时间暂停之后更易发生。上述危险可以在前面所提出的环形间隙式球磨机得以消除，即在这种球磨机中，其转动滚筒的下部带有一个叶轮，但是这种球磨机又加剧另外一个缺点，由于叶轮的作用使磨粒不下沉，但与此同时，被磨碎材料则在磨碎过程中增加向上端开口处排出的量。此外，叶轮还要遭受磨粒和被磨碎材料的强烈的磨损。有时，用一些筛网将磨粒阻挡在球磨间隙内，但是，这样可以阻止被磨碎的材料排出去，如果它使被磨碎材料和磨粒粘着时则要停止使用这种筛网。

按照另外一个已知的环形间隙式球磨机（德国公开印刷品2811899），该球磨机具有一个圆锥环形球磨容器，其内表面与一个圆锥环形可转动移动的筒体形成一个球磨腔体，在一个环形板内装有上述可移动的筒体，磨粒的返回通道安装在沿着一个倾斜的方向通向外面。同样，在这种情况下，上述磨粒显示出前面所提到的不能令人满意的工作状态，尽管环绕在磨粒的周围，在整个球磨间隙部分的高度上实际上都起不到磨碎作用。出现在内部向下进给的球磨间隙部分的磨粒紧跟着而不是在排出方向阻碍磨碎材料流向，所以处于球磨间隙中的这一部分的磨碎过程中，与其它部分如由于重力作用而导致停留较长时间的部分相比其磨碎效率要低。在另一个可能的实施方案中，其球磨容器可以被驱动而绕其轴线旋转。但是这种装置并不能对有关磨碎程度最佳化问题带来任何好处，正相反，磨粒将会更快地被带动通过沿着球磨间隙的内侧向下流动，而沿着外侧向上流动，由于它在球磨间隙中停留的时间较短，因而球磨效果降低了。此外，上述已知的环形间隙式球磨机仅适用于湿磨，而对乾的材料则可能无法解决。

留待本发明要解决的问题是：对上面所提出的环形间隙式球磨机进行改进，从而增加球磨间隙内的球磨效率，即使在乾磨条件下，也可对硬矿质材料进行即经济又高质量的研磨。

根据本发明，球磨机中球磨容器安置在可转动的支撑上并与一个可转动的驱动装置相联接。