[其他]复合滚筒抛光加工方法及其装置

说明书

本发明是关于自动、连续地进行使用电解液的抛光和滚筒抛光的方法及其装置。它可应用于那些需要对孔的内表面进行抛光、去除孔的内部毛刺、对各部分进行抛光、棱角倒圆和除去外部毛刺等的机械零件、电子零件等的加工，发明属于各种金属零件的抛光加工及其加工机械的制造、销售、使用的领域。

由于以前的滚筒抛光使用较大的磨石，因而不能对孔的内表面进行抛光、除去里边的毛刺等加工，那些工件不适于滚筒抛光，因而不送往滚筒抛光加工厂。上述的抛光加工是使用电解液或化学液来进行的。

进行电解抛光、化学抛光时，就能进行孔内表面的抛光、除去里边的毛刺等加工，但是尚存在一些缺点，即由于外表面的光泽不及滚筒抛光，而且由于没有生成滚筒抛光所持有的稠密的氧化膜，因而耐腐蚀性降低。此外，在作为机械零件使用时，摩擦系数较高等等。

本发明为了达到排除上述缺点这个目的，先对工件进行电解抛光或化学抛光，进行内外表面、尤其是孔的内部抛光、去毛刺，接着自动地转移到滚筒抛光机上，进行外圆周面的抛光、去毛刺等。

也就是说，若按照本发明，由于在使用电解液或化学液的抛光加工结束之后，自动地移到滚筒抛光装置上进行抛光加工，因而就能排除现有技术所存在的缺点，使孔的内外表面全能得到理想的抛光加工面。

若要用图来表示本发明装置的一个实施例，则可见第1图、第2图、第3图所示。这个实施例是把电解抛光和全自动旋转滚筒抛光合拼在一起使用的。电解抛光装置的详细结构表示在第4图、第5图、第6图中。

在第1图中，把几根（图中表示了四根）支柱2a，2b，2c，2d设置在底盘1上，支撑着框架3。在底盘1上并列地设置了抛光槽4、水洗槽5、鼓风槽6，它们的具体细节如第4图所示。进行电解抛光时，把公知的电解抛光液加到抛光槽4内，直到如第4图所示的水位42为止，在抛光槽的端部装设电极44a、44b，在电解抛光过程中，由这部分的直流电源（图中没有表示）保持阴极电位。在化学抛光的情况下，把公知的化学抛光液加到抛光槽4里，就不需要电极44a、44b和外部电源了。装有工件的工件筐7在框架3上行走着。行走装置的结构表示在第4图、第5图、第6图、第7图上。

在第6图中，框架3上架设着一对导轨8a、8b，载着台车9的两对车轮10a、10b、10c、10d能在导轨8a、8b上转动。大约在台车9的中央部位上固定着液压缸11，它的活塞杆朝下固定，而在这个活塞杆12的下端固定着工件筐的安装架13。为使工件筐安装架13平滑顺利地升降，在台车9上固定着轴承14a、14b，以使固定在工件筐安装架13上的轴15a、15b能滑动地升降。在台车9上固定着使台车移动用的带制动器的马达16。在带制动器马达16的回转轴下端固定着齿轮17，它与固定在框架13上的齿条18相啮合。