[其他]单板加工装置

说明书

本发明涉及加工单板装置，例如可将水份挤压出单板使之成为脱水板，以及可在单板中形成短裂纹使之成为整平板。

粗制单板一般含有30-200%的水份，需要进行某种处理才能用作比如层板。现有技术中使粗制单板脱水的一种办法，是用压机将水份挤压出来的机械干燥法，正如日本未审查专利公告48-49995等申请件中所提出的那样。现行机械干燥系统采用滚筒之类的压缩件，滚筒作用于粗制单板的整个表面，从而将水份挤出。使用这种系统的问题是，虽然加工所耗的能量和所花的时间远远少于采用干燥机的蒸发式干燥系统，但是单板的整个板面不可避免地容易发生压（缩）变形，因而就会在单板厚度方向上产生塑性变形和（或者）断裂。尤其是，要脱除的水份越多，则单板的压（缩）变形越大。这种压（缩）变形对单板的细胞组织产生过大的荷载，因而对单板制成的产品（例如胶含板）的质量影响相当大。为此，通常是把变形控制在比较小的程度以下，使可以从单板中脱除的水份保留一定的数量。

现有技术中，另一种单板脱水系统是采用滚筒，每个滚筒在其外圆周表面上都有齿形凸出部，正如日本专利公告号52-9712和56-32547的专利中所揭示的那样。然而，即使是这样一种系统，也不能解决上述问题。具体地说，每个滚筒上的齿形凸出部，或者齿，在于加压过程中消除其他情况下在单板上形成的不规则裂纹，不过仍由滚筒外圆周表面而不是由齿来进行压制。除了齿以外的滚筒外圆周表面之间的距离，或两滚筒齿根间的距离，大约不大于单板厚度的30-60%，以致在滚筒紧靠的整个单板面上产生塑性变形。

同时，已经有人提出一种整平装置，在这种装置中，单板穿过比如一对滚筒，其中至少一个滚筒带有窄加压构件，如日本专利公告号49-39808的专利中所述的那样。滚筒压制单板压得变了形，由此在单板上形成裂纹。这种整平装置如果不施加足够大的压力，是不可能在单板上形成裂纹的，所以在作用于单板的面很平的地方，例如上述加压构件的面处，所需的压力是相当大的。因此，这种装置免不了结构复杂，价格昂贵。另一个缺点是，既然加压构件与另一个滚筒或其他加压构件之间的间隙不可能缩小到最大接近于零的值，所期望的取决于单板的物理特性的整平效果就不能达到。

本发明的加工单板装置有一对旋转体，每个旋转体在其外圆周表面上都有许多齿，齿的边缘线的延伸方向都与预期的旋转体的旋转方向相交。旋转体的配置是这样的：旋转体上的齿在单板插入的预定位置上相互对准。每个齿的齿边沿边缘线呈锯齿形，具有相互交错的凸出部和凹进处。一个旋转体上的齿凸出部的端头同另一个旋转体上齿凸出部的端头，在预定的单板插入位置上呈预定的相对位置。该装置还有一种弹性材料，装填在各旋转体上相邻齿的凹进处。

在这里一再提到的齿的“边缘线”这个词，一般指同旋转轴相平行的边缘线，按预定角度同旋转轴相交的边缘线，按预定角度同旋转轴螺旋相交的边缘线，沿旋转轴呈之字形延伸的边缘线，等等。而“齿”这个词包括在垂直于边缘线的平面内的齿截面或剖面是三角形的齿，以及齿边未磨锋而具有齿顶的齿。

按照本发明，如果单板插入装置时纤维伸向与单板插入的方向基本平行，那么脱水效果最为显著，如果单板插入装置时纤维伸向与插入的方向基本垂直，则整平效果最显著。虽然这已经由实验得到证实，但是本说明书中的装置还是称为加工单板装置，因为这两种不同效果要选择哪一种，是因人而异的。

此外，一个旋转体的凸出部和凹进处与另一个旋转体的凸出部和凹进处配合，此时凸出部伸进凹进处。同时，对置旋转体上凸出部的相互间距小于单板的厚度，此时，旋转体上的凸出部，更准确地说是每个穿过旋转体的凸出部端头的针齿滚筒，相互对准或相互对置的距离小于单板的厚度。因此，有关相互位置涉及两种情形，一是两个旋转体的凸出部相互对准的情形，另一个是它们相互偏离半个齿节以致一个旋转体的凸出部与另一个旋转体的凹进处相对准的情形。

本发明的一个目的是提供一种无需大压（缩）力的加工单板装置。

本发明的另一个目的是提供一种结构简单、成本低而效率高的加工单板装置。

附图简述

本发明的上述目的和其他目的、特点和优点，通过下列对附图所作的详细说明，将更加显而易见。

图1是实施本发明的一种加工单板装置基本部分的正视图;

图2是图1的装置中所包括的单板插入部分的放大图;

图3是沿图2中X-X线的剖视图;

图4是类似于图3的图，表示单板插入其插入位置时其纤维的延伸方向基本上垂直于预期的插入方向;

图5是沿图3中Y-Y线的剖视图。表示单板插入时其纤维的延伸方向基本上平行于预期的插入方向;