[其他]特种低压熔断器

说明书

1.发明所属技术领域：

本发明涉及电工技术领域中的低压电器部分。

2.现有技术的（背景技术）回顾：

笔者经过长期对由熔断器熔断造成电动机断相运行而烧毁电动机的事故的观察、分析，参考上海汽轮机厂张荣华同志的《三相异步电动机断相原因初探》和《谨慎使用熔断器》，结合当前我国的具体情况，有必要研制我国电动机保护用的特种低压熔断器（只能电动机主电路用）。以我国现阶段电工技术的情况来看，在一些有关电工书籍及手册中，明确规定熔断器保护作用的定义为“当电网或用电设备发生过载或短路时，能自动切断电路，以确保安全用电。”显然，这一定义就不够确切，因为在三相供电网路中，熔断器只能起短路保护作用，而绝对不能起过载保护。如用熔断器作过载保护，必然会造成电动机断相运行，其危害性远比电动机单纯过载运行要严重得多！在一般情况下，电动机的容量在30千瓦以下者可以直接起动，而直接起动电流可达额定电流的4.5～7倍。因此，正确、合理地选择熔丝便成为电动机安全运行的关键。但有关电工书籍及手册中关于电动机熔丝选择原则和选择系数却存在着明显的缺陷：“选择原则中规定：（1）当电流超过电气设备正常值一定时间后，熔丝应熔断;（2）在电气设备正常短时过电流时（如电动机起动等），熔丝不应熔断。选择系数的规定：交流电动机线路上熔丝的额定电流等于1.5～2.5倍电动机的额定电流。”从前面的分析可以看出：熔丝选择原则（1）显然是从熔断器能起过载保护作用的定义中引伸过来的，在三相供电网路中加以引用是错误的;熔丝选择原则（2）又明显地和熔丝选择系数存在矛盾，因电机每起动一次，将使选择在电动机额定电流的1.5～2.5倍的熔丝受到一次4.5～7倍的电动机额定电流的冲击，长期下去，必然会加速熔丝的氧化，影响熔丝的熔断性能，致使熔丝在电动机正常电流下因特性变异而熔断。因此，凡选用熔断器作异步电动机短路保护的，熔丝额定电流的选择应避开电动机起动电流为宜。

3.发明的内容和特征的详细描述：

特种低压熔断器有两种方案：

第一种方案：

制造一种群芯式熔断器，共10芯，将熔丝分成两种规格。一种选为目前习用的经验公式在1.5～2.5倍电动机额定电流，供电动机正常运行前的起动试车用，看有无短路故障存在？如果有，则检查排除之，这种熔丝需7芯，可重复使用7次。因为目前人们很难接受熔断器只起短路保护作用，而习惯于将熔断器用作短路和过载保护，但实际上就只起到过载作用了。另一种选择为5～8倍电动机额定电流，供电动机正常运行使用，需3芯，可重复使用3次。

第二种方案：

生产一种7芯式的熔断器，熔丝选择为5～8倍电动机额定电流，供电动机起动和运行用。它可重复使用7次。

特种低压熔断器同现有低压熔断熔比较，选择熔丝的方法改变为5～8倍电动机额定电流，具有群芯式和发现熔断器是否已熔断的特征。它可能产生的技术效果是：

因为，供电电源中缺少一相造成电动机断相运行约占整个电动机断相运行的85%左右，而由于熔断器造成供电电源缺少一相的又约占供电电源缺相原因的80%。每年全国因熔断器熔断一相造成电动机断相运行而烧毁电动机的数量是很多的，这些损失累积起来可建几个大工厂，是件大事。特种低压熔断器排除了非短路情况下熔断器造成电动机断相运行的可能性，既节约了因断相运行而烧毁电动机浪费的大量铜芯漆包线和绝缘材料，又减少了熔断器的报废，特别是RL1及RTO型熔断器芯的浪费。

RC1型插入式熔断器要改型，制造工艺看怎样考虑。如果不改型，则应将熔丝选择系数改为5～8倍电动机额定电流。如果RC1型工艺不好改，则可推广RL1型螺旋式熔断器，逐步淘汰RC1型。

RL1及RTO型不改型。我认为，制造工艺可这样考虑：象三芯圆珠笔那样，用哪一芯就将哪一芯按下，只生产一个键，其余的熔丝象螺旋的方式转到此键处来使用，先用有键这根熔丝，就将键往下方移动后固定住。如果此芯熔丝已熔断，则弹簧自动复位，你将此键往下方移动也固定不住，从而为我们观察发现熔断器是否已熔断提供了方便。这样，操作人员一旦发现熔丝已熔断就立即将电动机停止运行，与电工联系重新换为另一芯后再电动机运行。

另外，照明电路和电动机辅助电路用的熔断器仍按原来的规定选用。但RL1型可设计成6芯。