[其他]冶金容器排液滑阀的耐火磨损部件

说明书

本发明涉及冶金容器排液滑阀的耐火磨损部件，该滑阀带有一个耐火闸板，闸板装在一个可以直线调整，转动调整或摆动调整的框架中，闸板的通口内装有一个磨损部件，其后面是一个耐火的可更换式排出口。可更换式排出口由一个托架托住，托架与调节框架或闸板的罩壳相连结。这种形式的冶金容器排液滑阀结构如附图所示。

众所周知，耐火排液套管一般都采用所谓可更换式排出口结构，如DE-PS2836409所述，这种结构采用金属托架将排出口装在闸板的通口处，托架则采用卡口式，螺口式或其它类似形式将排出口固定在闸板的金属框架上或固定在如DE-GM8009335所示的闸板罩壳上。在闸板的通口内设有一个磨损衬。该磨损衬一般采用特别耐磨损的耐火材料制成，用以提高闸板的寿命。可更换式排出口主要是用来调节钢水的流量和适应钢的质量，原则上也用于提高闸板的使用寿命。

本发明涉及的冶金容器排液滑阀的磨火磨损部件可以用于本申请人1985年8月28日向中国专利局提交的专利申请No.85106472中所述的冶金容器排液滑阀。该申请中所述的冶金容器排液滑阀是上述先有的结构形式的改进，旨在“便于根据浇铸要求选择材料，更换闸板口内的磨损衬”。在这种结构形式中，磨损部件与可更换排出口组成一体，装在连接式托架上，这样，便可在冶金容器还炽热的情况下，从外部将闸板的磨损部件连同可替换式排出口一道取下更换，而不需要打开或拆下滑阀，也就是说，不必把闸板取下更换。仅需要更换通口周围已磨损了的滑动面部分，闸板还可以继续使用。这种方法，方便了更换工作，从而大大降低了耐火磨损材料的成本，但这主要还是依靠该专利申请的另一个特征达到的，即可迅速选择相应的材料，调节磨损部件和可替换式排出口，以适应某一特殊的浇铸要求，浇铸某种质量的钢。其优点还有，磨损部件与可替换式排出口构成一个磨损组件，它们与闸板之间有一密封间隙，磨损组件有一支承面，它与磨损部件的滑动面成平行。与其对应的是连接式托架的相接面。这种结构保证了磨损部件符合功能地嵌入闸板，磨损部件紧贴在底板上，故其滑动面与闸板的滑动面精确一保持一致，磨损组件可用可替换式排出口上面装上一个盘状磨损部件Thsons-ten证明，把磨损部件做成锥型，这样，磨损组件与闸板之间的密封间隙呈V形剖面，这大大便于使充填进去的密封材料形成作业时所要求的密封间隙。

按照该发明，在某些情况下，在磨损组件的接触面与连结式托架之间装上弹簧，并在与闸板之间的密封间隙中充填一种弹性的耐火纤维混合物，是有好处的。这样，在弹簧压紧的闸板中对磨损部件产生一种独立的弹性压力，它有助于磨损部件与底板在磨损部位的密合。

上述这种结构形式的冶金容器排液滑阀将参照附图详细说明。

附图中，1表示一个只显示出局部的冶金容器的钢护套，钢护套内是一个耐火的衬里2和入口座3，入口座里装有一个入口套管4，其通口5构成旋转滑阀的入口。入口套管4下面的底座6中装有一固定底板7，底板有一通口8，它与套管4的通口5上下对准。靠底板7装有一转盘9。转盘装在框架10中，框架装在一转动台11中，转动台的可折合式外罩12构成本图未能显示的弹簧缓冲器的支座，弹簧缓冲器通过框架10作用于转盘9，使其滑动面9a紧贴着底板7的滑动面7a，但贴紧程度可调节。

转盘9上设有孔13、14，用于装进磨损部件15、16，磨损部件各装在一个可替换式排出口17、18之上，这样，便形成了两个磨损组件，它们各有一个通口19、20，两个磨损组件靠转盘框架10上的连接式托架21、22组合在一起，磨损组件15、16须紧贴着底板7，与闸板9的滑动面9a形成一个均匀的密封面。此外，磨损件15、17和16、18在可替换式排出口17、18的侧面有与磨损部件15、16的滑动面相平行的支承面23、24，它们放置在带有长口闩的连接式托架21、21的相应的对面上。另外，通过把磨损组件15、17和16、18的顶部做成锥形的，它们有两个填有密封材料的密封间隙25，26。密封材料是在安装磨损组件前充填进去的，要充填到在装好、把磨损部件15、16按照作业要求贴紧在底板7之后，密封间隙25、26完全被填满为止。可能会有多余的材料，可以从间隙25、26向下穿过闸板9与磨损组件15、17和16、18之间设有的空间流走。在安装完毕后，可将旋转滑阀来回调试几次，以保证底板7和转盘9完全密合。

调节的动力经过一个齿轮圈27传到转动台11，用来按照需要地把通口19或20运行到入口套管4和底板7的固定通口5，8之下，它还用来控制流量或关闭阀门。