[其他]煤灰产铝氧、水泥煅烧新工艺

说明书

将当代水泥工业煅烧新技术－窑外预热或预热、预分解技术与石灰石烧结法从高铝粉煤灰中提取氧化铝、残渣生产水泥的已有技术结合，为深化节能改调篦冷机等，使空气重复通过热熟料层升温发电，创新热能利用率；产优质铝氧（非冶金级）可替进口加工；残渣全部烧高质量水工等水泥可竟销国际，渣因已自粉化、含水泥矿物成份８０％，只配＜１５％石灰石，从大降料、能得高益，并使水泥节资１／３和根治环境污染。

本发明是关于用窑外预热或预热、预分解技术，以热电厂高铝粉煤灰或煤矸石灰（Al₂O₃≥30%）为原料提炼优质铝氧制品并生产高标号水泥的方法。更具体地说，是用粉煤灰按要求配入石灰石（CaO≥53.2%）烧成铝酸钙熟料，用低浓度纯碱溶液浸取其中生产水泥嫌多的Al₂O₃，并转产优质铝氧;其废渣（硅钙渣）含有有效水泥矿物成分80%，并具有自粉化特性，只需配入少量石灰石粉（10～15%）即能生产高标号水泥。

从高铝粉煤灰中提取铝氧制品的石灰石烧结法，国外已有较深入的研究，并已投入工业化生产，如波兰格日麦克教授早在50年代就以粉煤灰、煤矸石等为原料，配以石灰石，综合制造优质铝氧制品和高标号水泥，并在波兰、美国……等十个国家取得专利权。匈牙利发展了波兰专利技术成为用老式一法水泥窑进行石灰石烧结，并取得专利权，已设厂生产，美国也拟在其热力发电厂附近，建立此类工厂，以求全部处理排放粉煤灰。

我国火力发电厂至“六五”后期每年排放粉煤灰已达3千多万吨，利用率仅为9%，而国外利用率达80%以上。从1958年以来国内也进行了这项科研工作，如冶金部、安徽省冶金研究所与合肥水泥工业研究设计院共同研究，用石灰石烧结法从高铝粉煤灰中提取铝氧制品，并生产优质水泥，已试验成功，并进行了技术鉴定。

从国内外情况看来，石灰石烧结法从高铝粉煤灰（煤矸石）中提取铝氧制品，其硅钙渣全部用于制造水泥，技术上可行，经济上合理，尤对环保治理，意义重大;但迄今为止，国外都只用湿法和老式干法水泥窑，窑炉系统要处理大量粉状物料（其中含未分解的石灰石70%左右），势必要加大窑炉容量，相对说，存在热耗高，生产效率低的特点，出窑熟料的高温余热也急待利用。

本发明将当代水泥工业煅烧新技术-窑外预热或预热、预分解窑进行改进，为充分利用预热，采用三级篦式冷却机实现空气重复一次通过热熟料层技术，不放空，以利用此部分热量发电，空前提高了窑外分解技术的热利用率，创水泥能耗新指标，有了本发明与已有技术-石灰石烧结法的综合配套，能全面提高此项综合技术的经济效益和社会效益。

附图1为本发明预热、预分解窑炉系统示意图，主要由预热器1，回转窑2，冷却机3，除尘器4，破碎机5，空气室6，发电机组7，沸腾炉3，窑喷煤管9，电动机11，排风机12，分解炉13，熟料邻却风机14，分解炉喷煤管16，生料入口15，抽风管20，送风管21，总出风管22，二次风管23，回风管24，沸腾炉进风管25，循环风管26，调节闸阀27，备用闸阀29，和沸腾炉进风管30组成。

本发明将水泥工业窑外分解新技术引入石灰石烧结法，将通用四级预热器的Ⅱ级旋风式预热器换装为两个（Ⅱ、Ⅲ级）轴流式预热器，以扩大热交换作用，并为利用出窑热风经抽风管20至进风管30送沸腾炉发电建立条件。

所用的CFF分解炉13，是将通用的NSF型分解炉顶部缩小，使形成涡流室，从而加强气流的旋风强度，气流中生料又被分离出来，重新落到直径大的反应室，增加了生料及燃料在炉内的停留时间，提高热的利用率，降低预热器排风气温;分解炉下部为燃烧室，装三个喷煤管，沿圆周等间距分布，分解炉下端有接冷却机3的二次风管23，从冷却机3来的二次风从此处送入分解炉内。