[其他]旋转动力传递装置

说明书

本发明涉及一种旋转动力传送装置，用来增加或降低它所传送的旋转速度，特别是可用于轴流式电感应电动机的装置，但并不限于用于这类电动机的装置。

人们发现，制造通风机、气泵和风扇，特别是吊扇的时候，最好将扇叶转动的速度限定在某一理想的范围之内。由于该范围内的速度，不一定与电动机转动的速度一致，所以，需要安装一个旋转动力传送装置，将扇叶相对于电动机转子的速度增加或降低。

利用齿轮机构、链条或传动带来实现上述旋转动力的传送，通常都会使最终的结构很复杂，因而制造成本昂贵。再者，机构复杂一般都会降低其使用寿命和可靠性。

本发明的目的就是要克服或大大地减少上述的缺点。

这里所公开的是一种传送电动机转子的旋转动力的传动总成、该总成包括：一个驱动部件、一个固定的定位圈、若干传动元件和一个从动部件。该驱动部件连在上述转子上，随转子转动，它的驱动面大致成环形，与该转子的轴线同轴;那些传动元件由该定位圈承托，每一个元件都有圆形的横截面，该截面与上述驱动面接触，并可转动;该从动部件可转动地被支撑着，使它可以绕上述电动机的轴线转动，它的从动面大致成环形，与该部件同轴，与那些传动元件接触，于是，当上述转子转动的时候，就会通过上述传动元件，将旋转动力传送给上述从动部件;另外，该驱动面的直径与该从动面的直径不同，因此，该从动部件的角速度就与驱动部件的不同了。

以下将参照附图以举例方式说明本发明的最佳实例。

图1    是一只吊扇的透视图;

图2    是图1吊扇的传动毂的侧向剖视图;

图3    是图2中传动毂的一部分的放大剖视图;

图4    是图2中传动毂的动力传递部分及定位圈的透视图。

附图中，粗略描画了一只吊扇10，它有一个中心传动毂11，用来支承若干扇叶12。传动毂11和扇叶12吊在轴13上，轴13的上端有法兰盘14，以便将吊扇10安装在天花板上。这样，轴13便保持固定不动，并对于在传动毂11内的轴流式电感应电动机15提供反作用力。电动机15可以按照美国专利450，947;4，410，820;4，395，815及4，320，645所述的轴流式电感应电动机来制造。电动机15装有定子16和转子17。固定在轴13上的轴杆19安装有一个轴承18，用来作转子17旋转的支承。

定子16连在法兰盘20上，而法兰盘20构成轴13的下端。

传动毂11提供一个空心壳体，其围着电动机15及旋转动力传递总成21。该总成21将转子17的旋转动力传给传动毂11。该总成21包括驱动部件22，驱动部件22具有大致上为环形的驱动面23，其轴线与轴13及轴杆19的轴线一致。轴杆19的下端装有定位圈24，这定位圈有许多孔，用来安放动力传递元件25，在这一个具体实例里，这些元件就是球状元件了。但应该知道，也可以使用其它元件，只要它们有圆形的截面，并且元件25圆形的部分能与面23接触就行了。有一从动部件26连在传动毂11上，它的传动面也是环形的，并且与轴13、轴杆19和驱动面23的轴心同轴。元件25与面23和27摩擦接触，这样，当面23因为转子17旋转而转动时，从动部件26就会由于元件25的转动而作反方向旋转了。因为部件26是连在传动毂11上的，所以传动毂11也就会随之而被驱动了。

应该知道，由于面23与面27的直径是不同的，当旋转动力由转子17传送到传动毂11时，转速就会减低了。于是，可以明白，转子17和传动毂11转速之差，是由面23和27的直径差来决定的。比如说，假如面23的直径比面27大，转速就会增加了。

传统的吊扇大都使用18或24极的感应电动机，以便使吊扇有理想的转动速度（约每分钟300转）。不过，一般来说，18及24极的感应电动机的性能都不好。

上述的本发明的最佳实例可以使用4极的感应电动机，其与18和24极的感应电动机比较性能好得多。