[其他]生物机械化学联合法提取大麻纤维

说明书

本发明涉及一种大麻纤维的提取方法。

现有的大麻纤维提取方法基本上有两种：一种是通过浸泡发酵，即生物脱胶的方法提取大麻纤维;另一种是以烧碱煮炼为中心的化学脱胶法提取纤维。前一种方法得到的纤维较粗，不适应多种纺纱设备纺纱;后一种方法，大麻经碱煮后，不易溶解的麻表皮与纤维分离夹在纤维中间，用水洗不易清除，给后继的纺纱带来不便。

本发明的任务是提供一种能够使纤维适应多种纺纱工艺长度的纺纱设备纺纱，如棉、中长、毛型纺纱设备纺纱;且能减少纤维中含麻表皮，杂质量的大麻纤维提取方法。

本发明的任务是按如下方式完成的：先用生物脱胶法去除部分胶质;使大麻表皮与纤维分离，烘干或晒干后，再按纺纱设备所要求的纺纱工艺长度切断纤维，纤维的切断长度比纺纱工艺长度长10～20毫米，然后用除纤维杂质的机械除去麻表皮、杂质，再用化学脱胶法除去胶质，使纤维分离，最后再渍油、烘干就得到了适合多种纺纱设备纺纱的大麻纤维。

本发明的任务也可按如下方式完成：先将大麻杆茎上剥下的麻皮按纺纱设备要求的纺纱工艺长度切断，切断长度比纺纱工艺长度长10～20毫米，再用生物脱胶法除去部分胶质，使大麻表皮与纤维分离，烘干或晒干后，再用除纤维杂质的机械除去麻表皮、杂质，再用化学脱胶法除去胶质，使纤维分离，最后再渍油，脱水、烘干就得到了适合多种纺纱设备纺纱的大麻纤维。

以下对本发明作进一步的详细描述：

1.将大麻杆茎上剥下的麻皮放入25℃～45℃的水中浸泡48～60小时，再在70℃～90℃的温度下处理10～30分钟，然后将其晒干或烘干。2.用软麻机械软麻，使麻表皮与纤维束相互分离，并除去部分麻表皮、杂质，软麻机械采用多对罗拉压碾的形式效果较好;3.将软好的麻按适合于纺纱设备的工艺长度要求切断，切断长度比工艺长度长10～20毫米。在棉纺设备上纺纱，切断长度为35～58毫米;在中长设备上纺纱，切断长度为60～95毫米;在毛纺设备上纺纱，切断长度为100～130毫米。4.用除纤维杂质机械除去纤维中含有的大部分麻表皮和杂质，除杂机械可采用多滚筒式或豪猪打手式或梳针打手式除杂机械，其中多滚筒式除杂机械效果较佳;5.在含氢氧化钠15～20克/升;磷酸三钠或三聚磷酸钠或焦磷酸四钠4～5%（相对纤维重量）脂肪酸钠3%，十八碳羟基不饱和脂肪酸钠盐硫酸酯3%，浴比1∶10～15的溶液中煮沸60～120分钟;6.用水洗去残留废液，杂质，麻表皮;7.在次氯酸钠2～3克/升（含氯量）浴比1∶10～15的溶液中常温漂白5～10分钟;8.在含硫酸3～4克/升，浴比1∶10～15的溶液中常温漂白5～10分钟;9.常温水洗去残留酸;10.在乳化油4克/升，浴比1∶10温度60℃～80℃的溶液中浸泡60～120分钟，纤维含油量控制在1～2.5%;12.脱水，13.烘干。

先按纺纱工艺长度要求切断纤维，再进行上述同样的生物脱胶、机械除表皮、化学脱胶等处理也可以完成本发明的任务。

本发明将生物脱胶、机械除麻表皮、杂质和化学脱胶三者有机地组合起来，解决了长期以来单纯地用生物脱胶或者化学脱胶得到的大麻纤维质量及适应性较差的问题。用本方法可提取出纤维细，白度好、强度高、适合多种纺纱设备的优质大麻纤维。

实施例1：

把麻皮放入35±3℃的水中浸泡50小时，再放入90℃的水中处理15分钟，然后烘干，用多对罗拉软磨机压碾后，将其切断成45毫米，再用多滚筒除杂机械除去麻表皮、杂质，然后放入含氢氧化钠16克/升，磷酸三钠4%，脂肪酸钠3%，十八碳羟基不饱和脂肪酸钠盐硫酸酯3%，浴比1∶10的溶液中煮沸90分钟，然后水洗，脱水后放入含次氯酸钠2克/升，浴比1∶10的溶液中漂白6分钟，在含硫酸3克/升，浴比1∶10的溶液中酸洗6分钟，再水洗，脱水后放入乳化油4克/升，浴比1∶10，温度70±5℃的溶液中浸泡90分钟，最后脱水，烘干。

实施例2：

先将麻皮切断45毫米长，然后再进行生物脱胶、机械除皮，化学脱胶、渍油等处理。处理工艺条件与实施例1相同。